Pemilihan Bata Tahan Api Lapisan di Berbagai Bagian Tungku Ledakan

Tungku sembur saat ini merupakan peralatan peleburan utama, yang memiliki karakteristik kesejahteraan masyarakat yang sederhana dan kapasitas produksi yang besar. Lapisan bata tahan api menempati posisi penting dalam tanur tinggi. Namun, dalam proses produksinya, lapisan bata tahan api dari dinding tungku secara bertahap terkorosi karena berbagai fungsi. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai tungku suhu tinggi, perlu untuk memilih lapisan bata tahan api secara wajar. Metode pemilihan lapisan bata tahan api untuk setiap bagian adalah sebagai berikut:

(1) Tenggorokan tungku terutama dipengaruhi oleh dampak dan keausan muatan. Umumnya, bata baja atau bata baja berpendingin air digunakan.

(2) Ketika tanur sembur skala besar modern mengadopsi struktur berdinding tipis, bahan tahan api dengan ketahanan kimia yang baik dan ketahanan aus harus dipilih. Di antara mereka, batu bata tanah liat kepadatan tinggi adalah yang paling cocok dan biasanya digunakan untuk menggantikan lapisan batu bata.

(3) Mekanisme kerusakan terutama spalling kejut termal, erosi gas suhu tinggi, pengendapan logam alkali, seng dan karbon, dan serangan kimia dari terak awal. Lapisan bata harus terbuat dari bahan tahan api yang tahan terhadap goncangan termal, erosi terak primer, dan ketahanan korosi. Praktek telah menunjukkan bahwa tidak peduli seberapa bagus bahan tahan api, itu harus terkikis. Hanya ketika keseimbangan tercapai (sekitar setengah dari ketebalan asli) dapat distabilkan. Kali ini sekitar 3 tahun. Bahkan, bata karbon aluminium yang disinter dengan kinerja yang lebih baik (jauh lebih murah) juga dapat mencapai tujuan ini. Oleh karena itu, bata aluminium-karbon dapat digunakan dalam tanur sembur 1000m3 ke bawah.

(4) Penyebab utama kerusakan perut tungku adalah erosi gas suhu tinggi dan besi terak. Intensitas aliran panas bagian ini sangat tinggi, dan tidak ada bahan tahan api yang dapat menahan bahan tahan api untuk waktu yang lama. Masa pakai bahan tahan api di bagian ini tidak lama (1～2 bulan, pendek 2～3 minggu). Umumnya, bahan tahan api dengan refraktori tinggi, suhu pelunakan beban tinggi dan kerapatan curah tinggi dipilih, seperti bata alumina tinggi dan bata karbon aluminium.

(5) Tungku area tuyere. Zona ini adalah satu-satunya zona reaksi oksidasi di tanur tinggi, dan suhu tinggi dapat mencapai 1900-2400℃. Tegangan termal yang disebabkan oleh suhu tinggi, erosi gas suhu tinggi, erosi besi terak, erosi logam alkali, erosi kokas gerakan siklik, dll. Akan menyebabkan kerusakan pada lapisan bata. Tungku sembur modern menggunakan batu bata komposit untuk membangun area tuyere perapian. Bahannya adalah komposit alumina, korundum, mullite, korundum coklat, silikon nitrida dan silikon karbida tinggi, dan juga dapat digunakan untuk blok karbon yang dipres panas.

(6) Di daerah di mana lapisan tanur sembur sangat terkorosi, tingkat korosi selalu menjadi dasar untuk menentukan masa pakai tanur sembur generasi pertama. Pada hari-hari awal, karena tidak ada pendinginan, bagian bawah tanur tinggi sebagian besar menggunakan bahan tahan api keramik tunggal. Oleh karena itu, penyebab utama kerusakan adalah retakan pasangan bata yang disebabkan oleh tegangan termal dan mengambangnya bata bawah yang disebabkan oleh penetrasi besi cair ke dalam retakan, penetrasi dan korosi besi cair pada bata karbon, serangan kimia logam alkali pada batu bata karbon. batu bata karbon, dan dampak stres termal pada batu bata karbon. Penghancuran dan oksidasi batu bata karbon oleh CO2 dan H2O masih merupakan faktor penting yang mengancam masa pakai dasar tungku dan perapian.

Kondisi produksi setiap bagian tanur sembur berbeda, sehingga area yang berbeda perlu memilih bahan tahan api yang berbeda dan menggunakannya sesuai untuk menghindari masalah yang tidak perlu yang menyebabkan bahan tahan api gagal memenuhi persyaratan dan masalah lainnya.