의 선택 다루기 힘든 벽돌 고로의 다른 부분에 있는 안대기

고로는 현재 주요 제련 설비로 단순한 공공 복지와 대규모 생산 능력의 특성을 가지고 있습니다. 내화 벽돌 라이닝은 고로에서 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 생산 과정에서 다양한 기능으로 인해 용광로 벽의 내화 벽돌 라이닝이 점차 부식됩니다. 따라서 고온로의 수명을 연장하려면 내화벽돌 라이닝을 합리적으로 선택해야 합니다. 각 부분에 대한 내화벽돌 라이닝의 선정방법은 다음과 같다.

(1) 퍼니스 목은 주로 장입물의 충격과 마모에 영향을 받습니다. 일반적으로 강철 벽돌 또는 수냉식 강철 벽돌이 사용됩니다.

(2) 현대식 대형 고로가 박벽 구조를 채택할 경우 내화학성 및 내마모성이 우수한 내화 재료를 선택해야 합니다. 그 중 고밀도 점토벽돌이 가장 적합하며 일반적으로 벽돌 라이닝을 대체하는 데 사용됩니다.

(3) 손상 메커니즘은 주로 열충격 스폴링, 고온 가스 침식, 알칼리 금속, 아연 및 탄소의 침전 및 초기 슬래그의 화학적 공격입니다. 벽돌 라이닝은 열충격, 3차 슬래그 침식 및 내식성에 강한 내화 재료로 만들어야 합니다. 내화 재료가 아무리 좋아도 침식되어야 함을 실습을 통해 알 수 있습니다. 평형에 도달했을 때(원래 두께의 약 절반)에만 안정화될 수 있습니다. 이번에는 약 1000년이었다. 사실, 더 나은 성능(훨씬 저렴함)을 가진 소결 알루미늄 탄소 벽돌도 이 목표를 달성할 수 있습니다. 따라서 알루미늄-탄소 벽돌은 3mXNUMX 이하의 고로에서 사용할 수 있습니다.

(4) 노부 손상의 주요 원인은 고온 가스 및 슬래그 철의 침식이다. 이 부분의 열류 강도는 매우 높으며 어떤 내화재도 내화재에 오랫동안 저항할 수 없습니다. 이 부분의 내화재의 수명은 길지 않다(1~2개월, 2~3주 단축). 일반적으로 고 알루미나 벽돌 및 알루미늄 탄소 벽돌과 같이 내화도가 높고 연화 온도가 높으며 부피 밀도가 높은 내화물이 선택됩니다.

(5) 용광로 풍구 구역. 이 구역은 고로에서 유일한 산화 반응 구역이며 고온은 1900-2400℃에 달할 수 있습니다. 고온, 고온 가스 침식, 슬래그 철 침식, 알칼리 금속 침식, 순환 이동 코크스 침식 등으로 인한 열 응력은 벽돌 라이닝을 손상시킵니다. 현대식 용광로는 합성 벽돌을 사용하여 난로의 풍구 구역을 만듭니다. 재료는 고 알루미나, 커런덤, 멀라이트, 브라운 커런덤, 질화 규소 및 탄화 규소 복합 재료이며 열간 압축 탄소 블록에도 사용할 수 있습니다.

(6) 고로 내벽이 심하게 부식된 지역에서는 부식 정도가 항상 2세대 고로의 수명을 결정하는 기준이 되어 왔습니다. 초기에는 냉각이 없었기 때문에 고로 바닥은 주로 단일 세라믹 내화물을 사용했습니다. 따라서 손상의 주요 원인은 열 응력에 의한 조적 균열 및 균열에 쇳물이 침투하여 발생하는 바닥 벽돌의 부유, 탄소 벽돌에 쇳물이 침투 및 부식, 알칼리 금속의 화학적 공격에 의한 것입니다. 탄소 벽돌 및 탄소 벽돌에 대한 열 응력의 영향. CO2 및 HXNUMXO에 의한 탄소 벽돌의 파괴 및 산화는 여전히 로 바닥 및 난로의 수명을 위협하는 중요한 요소입니다.

고로의 각 부분의 생산 조건이 다르기 때문에 다른 지역은 서로 다른 내화 재료를 선택하고 그에 따라 사용하여 내화 재료가 요구 사항 및 기타 문제를 충족시키지 못하게하는 불필요한 문제를 방지해야합니다.