యొక్క ఎంపిక వక్రీభవన ఇటుక బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క వివిధ భాగాలలో లైనింగ్

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ప్రస్తుతం ప్రధాన స్మెల్టింగ్ పరికరాలు, ఇది సాధారణ ప్రజా సంక్షేమం మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ విధుల కారణంగా కొలిమి గోడ యొక్క వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ క్రమంగా క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసుల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్లను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం అవసరం. ప్రతి భాగానికి వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ యొక్క ఎంపిక పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) ఫర్నేస్ గొంతు ప్రధానంగా ఛార్జ్ యొక్క ప్రభావం మరియు ధరించడం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఉక్కు ఇటుకలు లేదా నీటితో చల్లబడిన ఉక్కు ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు.

(2) ఆధునిక పెద్ద-స్థాయి బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు సన్నని గోడల నిర్మాణాలను స్వీకరించినప్పుడు, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. వాటిలో, అధిక సాంద్రత కలిగిన మట్టి ఇటుకలు చాలా సరిఅయినవి మరియు సాధారణంగా ఇటుక లైనింగ్లను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(3) డ్యామేజ్ మెకానిజం ప్రధానంగా థర్మల్ షాక్ స్పేలింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కోత, క్షార లోహాల అవపాతం, జింక్ మరియు కార్బన్ మరియు ప్రారంభ స్లాగ్ యొక్క రసాయన దాడి. ఇటుక లైనింగ్ థర్మల్ షాక్, ప్రాధమిక స్లాగ్ కోత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు నిరోధకత కలిగిన వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. వక్రీభవన పదార్థం ఎంత మంచిదైనా అది చెరిగిపోక తప్పదని ఆచరణలో తేలింది. సమతౌల్య స్థితికి చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే (అసలు మందంలో సగం) అది స్థిరీకరించబడుతుంది. ఈసారి అది దాదాపు 3 సంవత్సరాలు. వాస్తవానికి, మెరుగైన పనితీరు (చాలా తక్కువ ధర) కలిగిన సింటెర్డ్ అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలు కూడా ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించగలవు. అందువల్ల, అల్యూమినియం-కార్బన్ ఇటుకలను 1000m3 మరియు అంతకంటే తక్కువ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.

(4) ఫర్నేస్ బొడ్డు దెబ్బతినడానికి ప్రధాన కారణం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువు మరియు స్లాగ్ ఇనుము యొక్క కోత. ఈ భాగం యొక్క ఉష్ణ ప్రవాహ తీవ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఏ వక్రీభవన పదార్థం చాలా కాలం పాటు వక్రీభవన పదార్థాన్ని నిరోధించదు. ఈ భాగంలో వక్రీభవన పదార్థం యొక్క సేవ జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉండదు (1～2 నెలల పొడవు, 2～3 వారాలు తక్కువ). సాధారణంగా, అధిక అల్యూమినా ఇటుకలు మరియు అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలు వంటి అధిక వక్రీభవనత, అధిక భారాన్ని మృదువుగా చేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక బల్క్ సాంద్రత కలిగిన వక్రీభవన పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

(5) ఫర్నేస్ ట్యూయర్ ప్రాంతం. ఈ జోన్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లోని ఏకైక ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య జోన్, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత 1900-2400℃ వరకు ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కోత, స్లాగ్ ఐరన్ కోత, క్షార లోహ కోత, సైక్లిక్ మూవ్‌మెంట్ కోక్ ఎరోషన్ మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే ఉష్ణ ఒత్తిడి ఇటుక లైనింగ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఆధునిక బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు పొయ్యి యొక్క ట్యూయర్ ప్రాంతాన్ని నిర్మించడానికి మిశ్రమ ఇటుకలను ఉపయోగిస్తాయి. పదార్థాలు అధిక అల్యూమినా, కొరండం, ముల్లైట్, బ్రౌన్ కొరండం, సిలికాన్ నైట్రైడ్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ మిశ్రమాలు మరియు వేడి-పీడన కార్బన్ బ్లాక్‌ల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

(6) బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ తీవ్రంగా క్షీణించిన ప్రాంతాలలో, మొదటి తరం బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయించడానికి తుప్పు స్థాయి ఎల్లప్పుడూ ఆధారం. ప్రారంభ రోజుల్లో, శీతలీకరణ లేనందున, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ దిగువన ఎక్కువగా ఒకే సిరామిక్ వక్రీభవన పదార్థాన్ని ఉపయోగించారు. అందువల్ల, నష్టం యొక్క ప్రధాన కారణాలు ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే రాతి పగుళ్లు మరియు కరిగిన ఇనుము పగుళ్లలోకి చొచ్చుకుపోవటం వల్ల ఏర్పడే దిగువ ఇటుకలు తేలడం, కార్బన్ ఇటుకలపై కరిగిన ఇనుము చొచ్చుకొని పోవడం మరియు తుప్పు పట్టడం, క్షార లోహాల రసాయన దాడి. కార్బన్ ఇటుకలు, మరియు కార్బన్ ఇటుకలపై ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రభావం. CO2 మరియు H2O ద్వారా కార్బన్ ఇటుకల విధ్వంసం మరియు ఆక్సీకరణ ఇప్పటికీ ఫర్నేస్ బాటమ్‌లు మరియు పొయ్యిల సేవ జీవితాన్ని బెదిరించే ముఖ్యమైన కారకాలు.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వివిధ ప్రాంతాలు వేర్వేరు వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు వక్రీభవన పదార్థాలు అవసరాలు మరియు ఇతర సమస్యలను తీర్చడంలో విఫలమయ్యే అనవసరమైన సమస్యలను నివారించడానికి వాటిని ఉపయోగించాలి.