ची निवड रेफ्रेक्ट्री ब्रिक ब्लास्ट फर्नेसच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये अस्तर

ब्लास्ट फर्नेस हे सध्या मुख्य स्मेल्टिंग उपकरणे आहेत, ज्यात साधे लोककल्याण आणि मोठ्या उत्पादन क्षमतेची वैशिष्ट्ये आहेत. स्फोट भट्टीमध्ये रेफ्रेक्ट्री विटांचे अस्तर महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापलेले आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेत, भट्टीच्या भिंतीचे रीफ्रॅक्टरी विटांचे अस्तर विविध कार्यांमुळे हळूहळू गंजले जाते. म्हणून, उच्च-तापमान भट्टीचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, रीफ्रॅक्टरी विटांचे अस्तर वाजवीपणे निवडणे आवश्यक आहे. प्रत्येक भागासाठी रेफ्रेक्ट्री ब्रिक अस्तर निवडण्याची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:

(1) भट्टीचा घसा प्रामुख्याने चार्जच्या प्रभावामुळे आणि परिधानाने प्रभावित होतो. साधारणपणे, स्टीलच्या विटा किंवा वॉटर-कूल्ड स्टीलच्या विटा वापरल्या जातात.

(२) जेव्हा आधुनिक मोठ्या प्रमाणातील स्फोट भट्टी पातळ-भिंतींच्या संरचनेचा अवलंब करतात, तेव्हा चांगले रासायनिक प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोधक रीफ्रॅक्टरी सामग्री निवडली पाहिजे. त्यापैकी, उच्च-घनतेच्या चिकणमातीच्या विटा सर्वात योग्य आहेत आणि सामान्यतः विटांच्या अस्तरांच्या जागी वापरल्या जातात.

(३) नुकसानीची यंत्रणा प्रामुख्याने थर्मल शॉक स्पॅलिंग, उच्च तापमान वायूची धूप, अल्कली धातू, जस्त आणि कार्बन आणि प्रारंभिक स्लॅगचा रासायनिक हल्ला आहे. विटांचे अस्तर थर्मल शॉक, प्राथमिक स्लॅग इरोशन आणि गंज प्रतिरोधक रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे बनलेले असावे. सरावाने हे दाखवून दिले आहे की रीफ्रॅक्टरी सामग्री कितीही चांगली असली तरी ती खोडलीच पाहिजे. जेव्हा समतोल गाठला जातो (मूळ जाडीच्या सुमारे अर्धा) तेव्हाच ते स्थिर होऊ शकते. या वेळी सुमारे 3 वर्षे होती. किंबहुना, सिंटर्ड अॅल्युमिनियम कार्बन विटा चांगल्या कामगिरीसह (खूप स्वस्त) देखील हे लक्ष्य साध्य करू शकतात. म्हणून, 3m1000 आणि त्यापेक्षा कमी आकाराच्या ब्लास्ट फर्नेसमध्ये अॅल्युमिनियम-कार्बन विटा वापरल्या जाऊ शकतात.

(4) भट्टीच्या पोटाच्या नुकसानाचे मुख्य कारण म्हणजे उच्च-तापमान वायू आणि स्लॅग लोहाची धूप. या भागाची उष्णता प्रवाह तीव्रता खूप जास्त आहे, आणि कोणतीही रीफ्रॅक्टरी सामग्री दीर्घकाळ रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचा प्रतिकार करू शकत नाही. या भागातील रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे सेवा आयुष्य जास्त नाही (1～2 महिने लांब, 2～3 आठवडे लहान). सामान्यतः, उच्च रीफ्रॅक्टरीनेस, उच्च भार सॉफ्टनिंग तापमान आणि उच्च बल्क घनता असलेले रीफ्रॅक्टरी साहित्य निवडले जाते, जसे की उच्च अॅल्युमिना विटा आणि अॅल्युमिनियम कार्बन विटा.

(5) भट्टी तुयेरे क्षेत्र. हा झोन ब्लास्ट फर्नेसमधील एकमेव ऑक्सिडेशन रिअॅक्शन झोन आहे आणि उच्च तापमान 1900-2400℃ पर्यंत पोहोचू शकते. उच्च तापमान, उच्च-तापमान वायूची धूप, स्लॅग आयर्न इरोशन, अल्कली मेटल इरोशन, चक्रीय हालचाल कोक इरोशन, इत्यादींमुळे उद्भवणारे थर्मल स्ट्रेस विटांच्या अस्तरांना नुकसान पोहोचवतात. आधुनिक ब्लास्ट फर्नेसमध्ये चूलचे तुयेरे क्षेत्र तयार करण्यासाठी संमिश्र विटांचा वापर केला जातो. उच्च अॅल्युमिना, कॉरंडम, म्युलाइट, तपकिरी कॉरंडम, सिलिकॉन नायट्राइड आणि सिलिकॉन कार्बाइड कंपोझिट्स आहेत आणि ते गरम-दाबलेल्या कार्बन ब्लॉक्ससाठी देखील वापरले जाऊ शकतात.

(६) ज्या भागात ब्लास्ट फर्नेसचे अस्तर गंभीरपणे गंजलेले आहे, तेथे पहिल्या पिढीतील ब्लास्ट फर्नेसचे सेवा आयुष्य निश्चित करण्यासाठी गंजाची डिग्री नेहमीच आधारभूत ठरते. सुरुवातीच्या काळात, कूलिंग नसल्यामुळे, ब्लास्ट फर्नेसच्या तळाशी बहुतेक एकच सिरॅमिक रीफ्रॅक्टरी सामग्री वापरली जात असे. त्यामुळे, नुकसानाची मुख्य कारणे म्हणजे थर्मल स्ट्रेसमुळे निर्माण होणारी दगडी विट आणि विटांमध्ये वितळलेल्या लोखंडाच्या आत प्रवेश केल्यामुळे तळाच्या विटांचे तरंगणे, कार्बन विटांवर वितळलेल्या लोखंडाचा प्रवेश आणि गंज, त्यावर अल्कली धातूंचे रासायनिक आक्रमण. कार्बन विटा, आणि कार्बन विटांवर थर्मल तणावाचा प्रभाव. CO6 आणि H2O द्वारे कार्बन विटांचा नाश आणि ऑक्सिडेशन हे अजूनही महत्त्वाचे घटक आहेत जे भट्टीच्या तळाच्या आणि चूलांच्या सेवा आयुष्याला धोका निर्माण करतात.

ब्लास्ट फर्नेसच्या प्रत्येक भागाच्या उत्पादनाच्या परिस्थिती भिन्न आहेत, त्यामुळे वेगवेगळ्या भागात वेगवेगळ्या रीफ्रॅक्टरी सामग्रीची निवड करणे आवश्यक आहे आणि अनावश्यक त्रास टाळण्यासाठी त्यांचा वापर करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे रीफ्रॅक्टरी सामग्री आवश्यकतेची पूर्तता करण्यात अपयशी ठरते आणि इतर समस्या.