Seleksi tina Bata réfraktori Lapisan dina Bagéan Béda Tungku Blast

The tungku blast ayeuna parabot smelting utama, nu boga ciri karaharjaan umum basajan tur kapasitas produksi badag. Lapisan bata refractory nempatan posisi penting dina tungku ledakan. Tapi, dina prosés produksi, lapisan bata refractory tina témbok tungku laun corroded alatan rupa-rupa fungsi. Ku alatan éta, pikeun manjangkeun umur jasa tina tungku suhu luhur, perlu pikeun milih linings bata refractory alesan. Métode pilihan tina lapisan bata refractory pikeun tiap bagian nyaéta kieu:

(1) Tikoro tungku utamana kapangaruhan ku dampak jeung maké muatan. Sacara umum, bata baja atawa bata baja cai-tiis dipaké.

(2) Nalika tungku ledakan skala ageung modern ngadopsi struktur témbok ipis, bahan refractory kalayan résistansi kimia anu saé sareng résistansi ngagem kedah dipilih. Di antarana, bata liat dénsitas luhur anu paling merenah tur biasana dipaké pikeun ngaganti linings bata.

(3) mékanisme karuksakan utamana spalling shock termal, erosi gas suhu luhur, présipitasi logam alkali, séng jeung karbon, sarta serangan kimiawi tina slag awal. Lapisan bata kudu dijieun tina bahan refractory tahan ka shock termal, erosi slag primér sarta lalawanan korosi. Prakték parantos nunjukkeun yén henteu paduli kumaha saé bahan refractory, éta kedah eroded. Ngan lamun kasatimbangan geus ngahontal (kira satengah tina ketebalan aslina) bisa stabilized. Waktos ieu sakitar 3 taun. Kanyataanna, bata karbon aluminium sintered kalawan kinerja hadé (langkung mirah) ogé bisa ngahontal tujuan ieu. Ku alatan éta, bata aluminium-karbon bisa dipaké dina blast furnaces 1000m3 tur handap.

(4) Anu jadi sabab utama ruksakna beuteung tungku nyaéta erosi gas suhu luhur sareng beusi slag. Inténsitas aliran panas bagian ieu kacida luhurna, sarta euweuh bahan refractory bisa nolak bahan refractory pikeun lila. Kahirupan jasa bahan refraktori dina bagian ieu henteu panjang (1～2 bulan, 2～3 minggu pondok). Sacara umum, bahan refractory kalawan refractoriness tinggi, suhu softening beban tinggi jeung dénsitas bulk tinggi dipilih, kayaning bata alumina tinggi na bata karbon aluminium.

(5) Tungku wewengkon tuyere. Zona ieu mangrupikeun hiji-hijina zona réaksi oksidasi dina tungku ledakan, sareng suhu luhur tiasa ngahontal 1900-2400 ℃. Stress termal disababkeun ku suhu luhur, erosi gas-suhu luhur, erosi slag beusi, erosi logam alkali, gerakan siklik erosi coke, jsb bakal ngabalukarkeun karuksakan kana pinding bata. Tungku ledakan modéren nganggo bata komposit pikeun ngawangun daérah tuyere tina hearth. Bahanna nyaéta alumina tinggi, korundum, mullite, korundum coklat, silikon nitrida sareng komposit silikon karbida, sareng ogé tiasa dianggo pikeun blok karbon anu dipencet panas.

(6) Di wewengkon mana lapisan tina tungku blast geus corroded parah, darajat korosi geus salawasna jadi dadasar pikeun nangtukeun umur jasa tina tungku blast generasi kahiji. Dina poé mimiti, sabab euweuh cooling, handap tungku blast lolobana dipaké bahan refractory keramik tunggal. Ku alatan éta, panyabab utama karuksakan nyaéta retakan masonry disababkeun ku stress termal jeung floating tina bata handap disababkeun ku penetrasi beusi molten kana retakan, penetrasi jeung korosi beusi molten dina bata karbon, serangan kimia logam alkali dina. bata karbon, sarta dampak stress termal dina bata karbon. Karusakan sareng oksidasi bata karbon ku CO2 sareng H2O masih mangrupikeun faktor anu penting anu ngancem kahirupan jasa dasar tungku sareng tungku.

Kaayaan produksi unggal bagian tina tungku blast béda, jadi wewengkon béda kudu milih bahan refractory béda jeung dipake ku maranehna sasuai pikeun nyegah troubles perlu ngabalukarkeun bahan refractory gagal minuhan sarat jeung masalah sejenna.