Valg av Ildfast murstein Foring i forskjellige deler av masovn

Masovnen er i dag det viktigste smelteutstyret, som har egenskapene til enkel offentlig velferd og stor produksjonskapasitet. Foring av ildfast murstein inntar en viktig posisjon i masovnen. I produksjonsprosessen blir imidlertid den ildfaste mursteinsbekledningen til ovnsveggen gradvis korrodert på grunn av forskjellige funksjoner. Derfor, for å forlenge levetiden til høytemperaturovner, er det nødvendig å velge ildfaste mursteinforinger med rimelighet. Valgmetoden for ildfast murstein for hver del er som følger:

(1) Ovnshalsen påvirkes hovedsakelig av støt og slitasje av ladningen. Vanligvis brukes stålklosser eller vannkjølte stålklosser.

(2) Når moderne storskala masovner tar i bruk tynnveggede strukturer, bør ildfaste materialer med god kjemisk motstand og slitestyrke velges. Blant dem er leirstein med høy tetthet de mest egnede og brukes vanligvis til å erstatte mursteinsforinger.

(3) Skademekanismen er hovedsakelig termisk sjokkavskalling, høytemperaturgaserosjon, utfelling av alkalimetaller, sink og karbon, og kjemisk angrep av den opprinnelige slaggen. Mursteinsforingen skal være laget av ildfaste materialer som er motstandsdyktige mot termisk sjokk, primær slaggerosjon og korrosjonsbestandighet. Praksis har vist at uansett hvor godt det ildfaste materialet er, må det eroderes. Først når likevekt er nådd (omtrent halvparten av den opprinnelige tykkelsen) kan den stabiliseres. Denne gangen var det ca 3 år. Faktisk kan sintrede karbonklosser av aluminium med bedre ytelse (mye billigere) også oppnå dette målet. Derfor kan aluminium-karbon murstein brukes i masovner på 1000m3 og under.

(4) Hovedårsaken til ovnsbukskade er erosjon av høytemperaturgass og slaggjern. Varmestrømningsintensiteten til denne delen er veldig høy, og intet ildfast materiale kan motstå det ildfaste materialet i lang tid. Levetiden til det ildfaste materialet i denne delen er ikke lang (1–2 måneder lang, 2–3 uker kort). Vanligvis velges ildfaste materialer med høy ildfasthet, høy belastningsmykningstemperatur og høy bulktetthet, for eksempel murstein med høy alumina og aluminiumkarbonmurstein.

(5) Ovn tuyere område. Denne sonen er den eneste oksidasjonsreaksjonssonen i masovnen, og den høye temperaturen kan nå 1900-2400 ℃. Termisk stress forårsaket av høy temperatur, høy temperatur gasserosjon, slaggjernerosjon, alkalimetallerosjon, syklisk bevegelse kokserosjon osv. vil forårsake skade på mursteinsforingen. Moderne masovner bruker kompositt murstein for å bygge tuyere-området til ildstedet. Materialene er høyaluminiumoksyd, korund, mullitt, brun korund, silisiumnitrid og silisiumkarbidkompositter, og kan også brukes til varmpressede karbonblokker.

(6) I områder hvor foringen av masovnen er sterkt korrodert, har korrosjonsgraden alltid vært grunnlaget for å bestemme levetiden til førstegenerasjons masovn. I de tidlige dagene, fordi det ikke var noen kjøling, brukte bunnen av masovnen stort sett et enkelt keramisk ildfast materiale. Derfor er hovedårsakene til skader mursprekkene forårsaket av termisk spenning og flyting av bunnstein forårsaket av penetrering av smeltet jern inn i sprekkene, penetrering og korrosjon av smeltet jern på karbonmurstein, kjemisk angrep av alkalimetaller på karbon murstein, og virkningen av termisk stress på karbon murstein. Ødeleggelse og oksidering av karbonmurstein av CO2 og H2O er fortsatt viktige faktorer som truer levetiden til ovnsbunner og ildsteder.

Produksjonsforholdene til hver del av masovnen er forskjellige, så forskjellige områder må velge forskjellige ildfaste materialer og bruke dem deretter for å unngå unødvendige problemer som får de ildfaste materialene til å ikke oppfylle kravene og andre problemer.