Selección de los Ladrillo refractario Revestimiento en diferentes partes del alto horno

El alto horno es actualmente el principal equipo de fundición, que tiene las características de bienestar público simple y gran capacidad de producción. El revestimiento de ladrillo refractario ocupa una posición importante en el alto horno. Sin embargo, en el proceso de producción, el revestimiento de ladrillo refractario de la pared del horno se corroe gradualmente debido a varias funciones. Por lo tanto, para prolongar la vida útil de los hornos de alta temperatura, es necesario seleccionar razonablemente los revestimientos de ladrillos refractarios. El método de selección del revestimiento de ladrillo refractario para cada parte es el siguiente:

(1) La garganta del horno se ve afectada principalmente por el impacto y el desgaste de la carga. Generalmente, se utilizan ladrillos de acero o ladrillos de acero enfriados por agua.

(2) Cuando los altos hornos modernos a gran escala adoptan estructuras de paredes delgadas, se deben seleccionar materiales refractarios con buena resistencia química y resistencia al desgaste. Entre ellos, los ladrillos de arcilla de alta densidad son los más adecuados y suelen utilizarse para sustituir los revestimientos de ladrillos.

(3) El mecanismo de daño es principalmente desconchado por choque térmico, erosión por gas a alta temperatura, precipitación de metales alcalinos, zinc y carbono, y ataque químico de la escoria inicial. El revestimiento de ladrillo debe estar hecho de materiales refractarios resistentes al choque térmico, la erosión de escoria primaria y resistencia a la corrosión. La práctica ha demostrado que no importa cuán bueno sea el material refractario, debe erosionarse. Solo cuando se alcanza el equilibrio (alrededor de la mitad del espesor original) se puede estabilizar. Esta vez fueron unos 3 años. De hecho, los ladrillos de carbono de aluminio sinterizado con mejores prestaciones (mucho más baratos) también pueden lograr este objetivo. Por lo tanto, los ladrillos de aluminio y carbono se pueden utilizar en altos hornos de 1000 m3 o menos.

(4) La causa principal del daño de la panza del horno es la erosión del gas a alta temperatura y la escoria de hierro. La intensidad del flujo de calor de esta parte es muy alta y ningún material refractario puede resistir el material refractario durante mucho tiempo. La vida útil del material refractario en esta pieza no es larga (1～2 meses de duración, 2～3 semanas de duración). En general, se seleccionan materiales refractarios con alta refractariedad, alta temperatura de ablandamiento de carga y alta densidad aparente, como ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de aluminio y carbono.

(5) Área de la tobera del horno. Esta zona es la única zona de reacción de oxidación en el alto horno y la temperatura alta puede alcanzar los 1900-2400 ℃. El estrés térmico causado por la alta temperatura, la erosión por gas a alta temperatura, la erosión por escoria de hierro, la erosión por metales alcalinos, la erosión por coque de movimiento cíclico, etc. causarán daños al revestimiento de ladrillo. Los altos hornos modernos utilizan ladrillos compuestos para construir el área de la tobera del hogar. Los materiales son compuestos con alto contenido de alúmina, corindón, mullita, corindón marrón, nitruro de silicio y carburo de silicio, y también se pueden utilizar para bloques de carbono prensados ​​en caliente.

(6) En áreas donde el revestimiento del alto horno está severamente corroído, el grado de corrosión siempre ha sido la base para determinar la vida útil del alto horno de primera generación. En los primeros días, debido a que no había enfriamiento, el fondo del alto horno usaba principalmente un solo material refractario cerámico. Por lo tanto, las principales causas de daño son las grietas en la mampostería causadas por estrés térmico y el flotamiento de los ladrillos de fondo causado por la penetración de hierro fundido en las grietas, la penetración y corrosión del hierro fundido en los ladrillos de carbón, el ataque químico de metales alcalinos en ladrillos de carbono y el impacto del estrés térmico en los ladrillos de carbono. La destrucción y oxidación de los ladrillos de carbono por CO2 y H2O siguen siendo factores importantes que amenazan la vida útil de los fondos y hogares de los hornos.

Las condiciones de producción de cada parte del alto horno son diferentes, por lo que las diferentes áreas deben elegir diferentes materiales refractarios y usarlos en consecuencia para evitar problemas innecesarios que causen que los materiales refractarios no cumplan con los requisitos y otros problemas.