site logo

Wybór okładziny z cegły ogniotrwałej w różnych częściach wielkiego pieca

Wybór Cegła ogniotrwała Podszewka w różnych częściach wielkiego pieca

Wielki piec jest obecnie głównym urządzeniem hutniczym, które ma cechy prostego dobra publicznego i dużej zdolności produkcyjnej. Okładzina z cegły ogniotrwałej zajmuje ważne miejsce w wielkim piecu. Jednak w procesie produkcyjnym wymurówka ściany pieca z cegły ogniotrwałej ulega stopniowej korozji z powodu różnych funkcji. Dlatego, aby przedłużyć żywotność pieców wysokotemperaturowych, należy rozsądnie dobierać okładziny z cegieł ogniotrwałych. Sposób doboru okładziny z cegły ogniotrwałej dla każdej części jest następujący:

(1) Na gardziel pieca wpływa głównie uderzenie i zużycie wsadu. Generalnie stosuje się cegły stalowe lub cegły stalowe chłodzone wodą.

(2) Gdy w nowoczesnych wielkich piecach wielkogabarytowych stosuje się konstrukcje cienkościenne, należy wybierać materiały ogniotrwałe o dobrej odporności chemicznej i odporności na zużycie. Wśród nich najbardziej odpowiednie są cegły gliniane o dużej gęstości, które zwykle zastępują okładziny ceglane.

(3) Mechanizm uszkodzenia to głównie odpryski spowodowane szokiem termicznym, erozja gazowa w wysokiej temperaturze, wytrącanie metali alkalicznych, cynku i węgla oraz atak chemiczny początkowego żużla. Okładzina ceglana powinna być wykonana z materiałów ogniotrwałych odpornych na szok termiczny, erozję pierwotną żużla oraz odporność na korozję. Praktyka pokazuje, że bez względu na to, jak dobry jest materiał ogniotrwały, musi zostać poddany erozji. Dopiero po osiągnięciu równowagi (około połowy pierwotnej grubości) można ją ustabilizować. Tym razem było to około 3 lat. W rzeczywistości, spiekane aluminiowe cegły węglowe o lepszej wydajności (znacznie tańsze) mogą również osiągnąć ten cel. Dlatego cegły aluminiowo-węglowe mogą być stosowane w wielkich piecach o pojemności 1000m3 i mniejszej.

(4) Główną przyczyną uszkodzenia brzucha pieca jest erozja gazu wysokotemperaturowego i żużla. Intensywność przepływu ciepła w tej części jest bardzo wysoka i żaden materiał ogniotrwały nie jest w stanie wytrzymać materiału ogniotrwałego przez długi czas. Żywotność materiału ogniotrwałego w tej części nie jest długa (1~2 miesiące, 2~3 tygodnie). Na ogół wybiera się materiały ogniotrwałe o wysokiej ogniotrwałości, wysokiej temperaturze mięknienia pod obciążeniem i dużej gęstości nasypowej, takie jak cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegły aluminiowo-węglowe.

(5) Powierzchnia dyszy pieca. Ta strefa jest jedyną strefą reakcji utleniania w wielkim piecu, a wysoka temperatura może osiągnąć 1900-2400 ℃. Naprężenia termiczne spowodowane wysoką temperaturą, erozją gazową w wysokiej temperaturze, erozją żużlową, erozją metali alkalicznych, erozją koksu w ruchu cyklicznym itp. spowodują uszkodzenie okładziny ceglanej. Nowoczesne wielkie piece wykorzystują cegły kompozytowe do budowy obszaru dysz paleniska. Materiałami są kompozyty o wysokiej zawartości tlenku glinu, korundu, mulitu, brązowego korundu, azotku krzemu i węglika krzemu, a także mogą być stosowane do prasowanych na gorąco bloków węglowych.

(6) W obszarach, w których wykładzina wielkiego pieca jest silnie skorodowana, stopień korozji zawsze był podstawą określania żywotności wielkiego pieca pierwszej generacji. Na początku, ze względu na brak chłodzenia, dno wielkiego pieca w większości wykorzystywało pojedynczy ceramiczny materiał ogniotrwały. Dlatego głównymi przyczynami uszkodzeń są pęknięcia muru spowodowane naprężeniami termicznymi oraz pływanie cegieł dennych spowodowane penetracją roztopionego żelaza w pęknięcia, penetracja i korozja roztopionego żelaza na cegłach węglowych, atak chemiczny metali alkalicznych na cegłę węglową. cegły węglowe oraz wpływ naprężeń termicznych na cegły węglowe. Niszczenie i utlenianie cegieł węglowych przez CO2 i H2O są nadal ważnymi czynnikami zagrażającymi żywotności dna i palenisk pieców.

Warunki produkcji każdej części wielkiego pieca są różne, dlatego w różnych obszarach należy wybrać różne materiały ogniotrwałe i odpowiednio je wykorzystać, aby uniknąć niepotrzebnych problemów powodujących, że materiały ogniotrwałe nie spełniają wymagań i innych problemów.