၏ရွေးချယ်ရေး ဒဏ်ခံအုတ် Blast Furnace ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တန်းစီခြင်း။

ပေါက်ကွဲမီးဖိုသည် လက်ရှိတွင် ရိုးရှင်းသော ပြည်သူ့သက်သာချောင်ချိရေးနှင့် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လက္ခဏာများပါရှိသော အဓိက ရောစပ်သည့် ကိရိယာဖြစ်သည်။ ရုန်းအားအုတ်နံရံသည် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် အရေးကြီးသောနေရာယူထားသည်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကြောင့် မီးဖိုနံရံ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်နံရံသည် တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန်၊ အပူချိန်မြင့်သော အုတ်နံရံများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်လိုင်နာရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) မီးဖိုချောင်၏ လည်ချောင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်မှုနှင့် အားသွင်းမှု၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိအုတ်များ သို့မဟုတ် ရေအေးပေးထားသော သံမဏိအုတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

(၂) ခေတ်မီအကြီးစားပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများသည် ပါးလွှာသောနံရံဖွဲ့စည်းပုံများကို ခံယူသောအခါ၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့အနက် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ရွှံ့အုတ်များသည် အသင့်လျော်ဆုံးဖြစ်ပြီး အုတ်နံရံများကို အစားထိုးရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

(၃) ပျက်စီးမှုယန္တရားမှာ အဓိကအားဖြင့် အပူလှိုင်းပျံခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့တိုက်စားခြင်း၊ အယ်လကာလီသတ္တုများ၊ ဇင့်နှင့် ကာဗွန်များ မိုးရွာခြင်းနှင့် ကနဦး slag ၏ ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုတို့ ဖြစ်သည်။ အုတ်အုတ်နံရံသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်မကျောက်တုံးတိုက်စားမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။ သန့်စင်နိုင်သော ပစ္စည်းသည် မည်မျှပင် ကောင်းမွန်နေပါစေ၊ ၎င်းကို ဖျက်ပစ်ရမည်ဟု လက်တွေ့ပြသထားသည်။ မျှခြေ (မူလအထူ၏ ထက်ဝက်ခန့်) သို့ရောက်ရှိမှသာ တည်ငြိမ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒီတစ်ခါတော့ ၃ နှစ်လောက်ရှိပြီ။ အမှန်မှာ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အလူမီနီယမ်ကာဗွန်အုတ်များသည်လည်း ဤပန်းတိုင်ကို အရောက်လှမ်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်-ကာဗွန်အုတ်များကို 3m3 နှင့်အောက်ရှိသော ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၄) မီးဖိုဝမ်းပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ငွေ့နှင့် ကလိတ်သံတို့ တိုက်စားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်း၏ အပူစီးဆင်းမှုပြင်းထန်မှုမှာ အလွန်မြင့်မားပြီး ရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းမည်သည်မျှ ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ ဤအပိုင်းရှိ သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် မရှည်ပါ (၁လမှ ၂လ၊ ၂ပတ်မှ ၃ပတ် တိုတောင်းသည်)။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော refractoriness၊ မြင့်မားသော load softening temperature နှင့် high bulk density ရှိသော refractory ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် high alumina bricks နှင့် aluminium carbon bricks တို့ကို ရွေးချယ်ထားသည်။

(၅) မီးဖို tuyere ဧရိယာ။ ဤဇုန်သည် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုရှိ တစ်ခုတည်းသော ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုဇုန်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်သည် 5-1900 ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ငွေ့တိုက်စားမှု၊ slag သံတိုက်စားမှု၊ အယ်လကာလီ သတ္တုတိုက်စားမှု၊ သံသရာလည်နေသော coke တိုက်စားမှု စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုသည် အုတ်နံရံကို ပျက်စီးစေသည်။ ခေတ်မီပေါက်ကွဲမီးဖိုများသည် မီးဖို၏ tuyere ဧရိယာကိုတည်ဆောက်ရန် ပေါင်းစပ်အုတ်များကိုအသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော အလူမီနာ၊ ကော်ရွန်ဒမ်၊ မူလီ၊ အညိုရောင်ကော်ရွန်ဒမ်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုဆိုဒ်ပေါင်းစပ်မှုများဖြစ်ပြီး ပူပြင်းသော ကာဗွန်တုံးများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၆) ပေါက်ကွဲမီးဖို၏အလွှာကို ပြင်းထန်စွာတိုက်စားခံရသည့်နေရာများတွင်၊ ပထမမျိုးဆက်ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသတ်မှတ်ရန်အတွက် ချေးယူမှုအတိုင်းအတာသည် အမြဲတမ်းအခြေခံဖြစ်သည်။ အစောပိုင်းကာလများတွင် အအေးခံခြင်း မရှိသောကြောင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၏အောက်ခြေတွင် ကြွေထည်သတ္တုဓာတ်တစ်မျိုးတည်းကိုသာ အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ အပူဖိစီးမှုကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အောက်ခြေအုတ်များအတွင်း သံသွန်းလောင်းဝင်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အုတ်ရိုးအက်ကြောင်းများ၊ ကာဗွန်အုတ်များပေါ်တွင် သွန်းသောသံ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ အယ်လကာလီသတ္တုများ၏ ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှု၊ ကာဗွန်အုတ်များနှင့် ကာဗွန်အုတ်များပေါ်တွင် အပူဖိအားသက်ရောက်မှု။ CO6 နှင့် H2O တို့၏ ကာဗွန်အုတ်များကို ဖျက်ဆီးခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းတို့သည် မီးဖိုအောက်ခြေနှင့် မီးဖိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ခြိမ်းခြောက်သည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။

ပေါက်ကွဲမီးဖို၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည် မတူညီသောကြောင့် မတူညီသောနေရာများတွင် သတ္တုရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကာ မလိုအပ်သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး အခြားပြဿနာများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိစေရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။