Tanlash Olovga chidamli g’isht Yuqori pechning turli qismlarida astar

Yuqori o’choq hozirgi vaqtda oddiy xalq farovonligi va katta ishlab chiqarish quvvati xususiyatlariga ega bo’lgan asosiy eritish uskunasi hisoblanadi. Olovga chidamli g’isht qoplamasi yuqori o’choqda muhim o’rin egallaydi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida o’choq devorining refrakter g’isht qoplamasi turli funktsiyalar tufayli asta-sekin korroziyaga uchraydi. Shuning uchun yuqori haroratli pechlarning xizmat muddatini uzaytirish uchun refrakter g’isht qoplamalarini oqilona tanlash kerak. Har bir qism uchun o’tga chidamli g’isht qoplamasini tanlash usuli quyidagicha:

(1) Olovli tomoq, asosan, zaryadning ta’siri va aşınmasından ta’sirlanadi. Odatda, po’lat g’isht yoki suv bilan sovutilgan po’lat g’isht ishlatiladi.

(2) Zamonaviy keng ko’lamli yuqori o’choq pechlari yupqa devorli tuzilmalarni qabul qilganda, yaxshi kimyoviy qarshilik va aşınma qarshilikka ega refrakter materiallar tanlanishi kerak. Ular orasida yuqori zichlikdagi loy g’ishtlari eng mos keladi va odatda g’isht qoplamalarini almashtirish uchun ishlatiladi.

(3) Zarar mexanizmi asosan termal zarba, yuqori haroratli gaz eroziyasi, gidroksidi metallar, sink va uglerodning cho’kishi va dastlabki cürufning kimyoviy hujumidir. G’isht qoplamasi termal zarbaga, asosiy cüruf eroziyasiga va korroziyaga chidamliligiga chidamli refrakter materiallardan tayyorlanishi kerak. Amaliyot shuni ko’rsatdiki, o’tga chidamli material qanchalik yaxshi bo’lmasin, uni eroziya qilish kerak. Muvozanatga erishilgandagina (asl qalinligining taxminan yarmi) uni barqarorlashtirish mumkin. Bu safar taxminan 3 yil davom etdi. Darhaqiqat, yaxshiroq ishlashga ega (juda arzonroq) sinterlangan alyuminiy uglerodli g’ishtlar ham bu maqsadga erishishi mumkin. Shuning uchun alyuminiy-uglerodli g’ishtlar 1000m3 va undan past bo’lgan yuqori pechlarda ishlatilishi mumkin.

(4) Olovli qorinning shikastlanishining asosiy sababi yuqori haroratli gaz va shlakli temirning eroziyasidir. Ushbu qismning issiqlik oqimining intensivligi juda yuqori va hech qanday refrakter material uzoq vaqt davomida o’tga chidamli materialga qarshilik ko’rsata olmaydi. Ushbu qismdagi o’tga chidamli materialning xizmat qilish muddati uzoq emas (uzunligi 1 ~ 2 oy, 2 ~ 3 hafta qisqa). Odatda, yuqori alumina g’ishtlari va alyuminiy uglerodli g’ishtlar kabi yuqori refrakterlik, yuqori yuk yumshatuvchi harorat va yuqori hajmli zichlikka ega refrakter materiallar tanlanadi.

(5) Olovli pechka maydoni. Bu zona yuqori o’choqdagi yagona oksidlanish reaktsiyasi zonasi bo’lib, yuqori harorat 1900-2400 ℃ ga yetishi mumkin. Yuqori harorat, yuqori haroratli gaz eroziyasi, shlakli temir eroziyasi, gidroksidi metall eroziyasi, tsiklik harakat koks eroziyasi va boshqalar natijasida kelib chiqqan termal stress g’isht qoplamasiga zarar etkazadi. Zamonaviy yuqori pechlar o’choqning tuyer maydonini qurish uchun kompozit g’ishtlardan foydalanadi. Materiallar yuqori alyuminiy oksidi, korund, mullit, jigarrang korund, kremniy nitridi va silikon karbid kompozitlari bo’lib, ular issiq presslangan uglerod bloklari uchun ham ishlatilishi mumkin.

(6) Yuqori pechning qoplamasi kuchli korroziyaga uchragan joylarda, korroziya darajasi har doim birinchi avlod yuqori pechning ishlash muddatini aniqlash uchun asos bo’lib kelgan. Dastlabki kunlarda, sovutish yo’qligi sababli, yuqori o’choqning pastki qismida asosan bitta keramik refrakter material ishlatilgan. Shuning uchun shikastlanishning asosiy sabablari issiqlik kuchlanishidan kelib chiqqan tosh yoriqlari va erigan temirning yoriqlarga kirib borishi natijasida yuzaga keladigan pastki g’ishtlarning suzishi, erigan temirning uglerod g’ishtlariga kirib borishi va korroziyasi, gidroksidi metallarning kimyoviy ta’siridan iborat. uglerod g’ishtlari va termal stressning uglerod g’ishtlariga ta’siri. Karbonli g’ishtlarning CO2 va H2O tomonidan yo’q qilinishi va oksidlanishi hali ham o’choq tagliklari va o’choqlarining xizmat qilish muddatiga tahdid soladigan muhim omillardir.

Yuqori o’choqning har bir qismini ishlab chiqarish shartlari har xil, shuning uchun turli hududlar turli xil o’tga chidamli materiallarni tanlashi va o’tga chidamli materiallarning talablarga va boshqa muammolarga javob bermasligiga olib keladigan keraksiz muammolarni oldini olish uchun ularni mos ravishda ishlatishi kerak.