को चयन अपवर्तक ईंट ब्लास्ट फर्नेसको विभिन्न भागहरूमा अस्तर

ब्लास्ट फर्नेस हाल मुख्य गल्ने उपकरण हो, जसमा साधारण सार्वजनिक कल्याण र ठूलो उत्पादन क्षमताको विशेषताहरू छन्। दुर्दम्य ईंट अस्तरले ब्लास्ट फर्नेसमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियामा, भट्टीको पर्खालको अपवर्तक ईंटको अस्तर बिस्तारै बिस्तारै बिभिन्न कार्यहरूको कारणले क्षरण हुन्छ। तसर्थ, उच्च-तापमान भट्टीहरूको सेवा जीवन लम्ब्याउनको लागि, अपवर्तक ईंटको अस्तरहरू उचित रूपमा चयन गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक भागको लागि अपवर्तक ईंट अस्तरको चयन विधि निम्नानुसार छ:

(१) फर्नेस घाँटी मुख्यतया चार्जको प्रभाव र पहिरनबाट प्रभावित हुन्छ। सामान्यतया, स्टिल ईंट वा पानी चिसो इस्पात ईंटहरू प्रयोग गरिन्छ।

(२) जब आधुनिक ठूला-ठूला ब्लास्ट फर्नेसहरूले पातलो-पर्खाल संरचनाहरू अपनाउछन्, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोधको साथ अपवर्तक सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ। ती मध्ये, उच्च-घनत्व माटोको ईंटहरू सबैभन्दा उपयुक्त छन् र सामान्यतया ईंटको अस्तरहरू प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(३) क्षतिको संयन्त्र मुख्यतया थर्मल झटका स्पेलिङ, उच्च तापक्रम ग्यासको क्षरण, क्षार धातु, जस्ता र कार्बनको अवक्षेपण र प्रारम्भिक स्ल्यागको रासायनिक आक्रमण हो। ईंटको अस्तर थर्मल झटका, प्राथमिक स्ल्याग इरोसन र क्षरण प्रतिरोध प्रतिरोधी दुर्दम्य सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ। अभ्यासले देखाएको छ कि दुर्दम्य सामग्री जतिसुकै राम्रो होस्, यसलाई मेटाउनै पर्छ। सन्तुलन पुगेपछि मात्र (मूल मोटाईको लगभग आधा) यसलाई स्थिर गर्न सकिन्छ। यो समय करिब ३ वर्ष भयो । वास्तवमा, राम्रो प्रदर्शन (धेरै सस्तो) संग sintered एल्युमिनियम कार्बन ईंटहरूले पनि यो लक्ष्य हासिल गर्न सक्छ। तसर्थ, आल्मुनियम-कार्बन ईंटहरू 3m3 र तलको ब्लास्ट फर्नेसहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(४) फर्नेस बेली क्षतिको मुख्य कारण उच्च-तापमान ग्यास र स्ल्याग फलामको क्षरण हो। यस भागको तातो प्रवाह तीव्रता धेरै उच्च छ, र कुनै अपवर्तक सामग्रीले लामो समयको लागि अपवर्तक सामग्रीलाई प्रतिरोध गर्न सक्दैन। यस भागमा अपवर्तक सामग्रीको सेवा जीवन लामो छैन (4～1 महिना लामो, 2～2 हप्ता छोटो)। सामान्यतया, उच्च अपवर्तकता, उच्च लोड नरम तापक्रम र उच्च बल्क घनत्व भएका दुर्दम्य सामग्रीहरू चयन गरिन्छ, जस्तै उच्च एल्युमिना ईंटहरू र आल्मुनियम कार्बन ईंटहरू।

(५) फर्नेस टुयेरे क्षेत्र। यो क्षेत्र ब्लास्ट फर्नेसमा मात्र अक्सीकरण प्रतिक्रिया क्षेत्र हो, र उच्च तापमान 5-1900 ℃ पुग्न सक्छ। उच्च तापक्रम, उच्च-तापमान ग्यास क्षरण, स्ल्याग आइरन इरोसन, क्षार धातुको क्षरण, चक्रीय गति कोक इरोसन, आदिका कारण हुने थर्मल तनावले ईंटको अस्तरमा क्षति पुर्‍याउँछ। आधुनिक ब्लास्ट फर्नेसहरूले चूल्हाको टुयेरे क्षेत्र निर्माण गर्न कम्पोजिट ईंटहरू प्रयोग गर्छन्। सामग्रीहरू उच्च एल्युमिना, कोरन्डम, मुल्लाइट, ब्राउन कोरन्डम, सिलिकन नाइट्राइड र सिलिकन कार्बाइड कम्पोजिटहरू हुन्, र तातो-प्रेस कार्बन ब्लकहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(6) ब्लास्ट फर्नेसको अस्तर गम्भीर रूपमा क्षरण भएको क्षेत्रहरूमा, पहिलो पुस्ताको ब्लास्ट फर्नेसको सेवा जीवन निर्धारण गर्न जहिले पनि क्षरणको डिग्री आधार रहेको छ। प्रारम्भिक दिनहरूमा, कुनै चिसो नहुँदा, ब्लास्ट फर्नेसको तल्लो भागमा प्रायः एउटै सिरेमिक दुर्दम्य सामग्री प्रयोग गरियो। तसर्थ, क्षतिको मुख्य कारणहरू थर्मल तनावको कारण चिनाई दरारहरू र दरारहरूमा पग्लिएको फलामको प्रवेशको कारणले गर्दा तल्लो ईंटहरू तैरने, कार्बन ईंटहरूमा पग्लिएको फलामको प्रवेश र क्षय, क्षार धातुहरूको रासायनिक आक्रमण हुन्। कार्बन ईंटहरू, र कार्बन ईंटहरूमा थर्मल तनावको प्रभाव। CO2 र H2O द्वारा कार्बन ईंटहरूको विनाश र अक्सिडेशन अझै पनि महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् जसले भट्टी र चूल्हाहरूको सेवा जीवनलाई खतरामा पार्छ।

ब्लास्ट फर्नेसको प्रत्येक भागको उत्पादन अवस्थाहरू फरक छन्, त्यसैले विभिन्न क्षेत्रहरूले विभिन्न दुर्दम्य सामग्रीहरू छनौट गर्न आवश्यक छ र अनावश्यक समस्याहरूबाट बच्नको लागि तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न आवश्यक छ जसले दुर्दम्य सामग्री आवश्यकताहरू र अन्य समस्याहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ।