ಆಯ್ಕೆ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯ ಕರಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಳ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಲ್ಯಾಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಪದರವು ಕ್ರಮೇಣ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:

(1) ಕುಲುಮೆಯ ಗಂಟಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದವು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಹಾನಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಸವೆತ, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳ ಮಳೆ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯಾಗಿದೆ. ಇಟ್ಟಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಅದನ್ನು ಸವೆದು ಹೋಗಬೇಕು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾತ್ರ (ಮೂಲ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು) ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಬಾರಿ ಸುಮಾರು 3 ವರ್ಷವಾಗಿತ್ತು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು (ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗ) ಸಹ ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು 1000m3 ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

(4) ಕುಲುಮೆಯ ಹೊಟ್ಟೆಯ ಹಾನಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸವೆತ. ಈ ಭಾಗದ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿಲ್ಲ (1～2 ತಿಂಗಳ ಉದ್ದ, 2～3 ವಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಯೆರ್ ಪ್ರದೇಶ. ಈ ವಲಯವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಏಕೈಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಲಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು 1900-2400℃ ತಲುಪಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಸವೆತ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸವೆತ, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಸವೆತ, ಆವರ್ತಕ ಚಲನೆ ಕೋಕ್ ಸವೆತ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಒಲೆಗಳ ಟ್ಯೂಯೆರ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯುಮಿನಾ, ಕೊರಂಡಮ್, ಮುಲ್ಲೈಟ್, ಬ್ರೌನ್ ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

(6) ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವು ಯಾವಾಗಲೂ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದೇ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾನಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ. ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವ. CO2 ಮತ್ತು H2O ನಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ವಿನಾಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಕುಲುಮೆಯ ತಳ ಮತ್ತು ಒಲೆಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಬೆದರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.