Udvælgelse af Ildfaste Brick Foring i forskellige dele af højovn

Højovnen er i øjeblikket det vigtigste smelteudstyr, som har karakteristika af simpel offentlig velfærd og stor produktionskapacitet. Ildfast murstensforing indtager en vigtig position i højovnen. Men i produktionsprocessen bliver den ildfaste murstensbeklædning af ovnvæggen gradvist korroderet på grund af forskellige funktioner. Derfor, for at forlænge levetiden af ​​højtemperaturovne, er det nødvendigt at vælge ildfaste murstensbeklædninger med rimelighed. Udvælgelsesmetoden for ildfast murstensbeklædning for hver del er som følger:

(1) Ovnshalsen påvirkes hovedsageligt af ladningens påvirkning og slid. Generelt anvendes stålsten eller vandkølede stålsten.

(2) Når moderne højovne i stor skala anvender tyndvæggede strukturer, bør der vælges ildfaste materialer med god kemisk resistens og slidstyrke. Blandt dem er lersten med høj densitet de mest egnede og bruges normalt til at erstatte murstensbeklædninger.

(3) Skademekanismen er hovedsageligt termisk stødafskalning, højtemperaturgaserosion, udfældning af alkalimetaller, zink og kulstof og kemisk angreb af den oprindelige slagge. Murstensbeklædningen skal være lavet af ildfaste materialer, der er modstandsdygtige over for termisk stød, primær slaggeerosion og korrosionsbestandighed. Praksis har vist, at uanset hvor godt det ildfaste materiale er, skal det eroderes. Først når ligevægt er nået (ca. halvdelen af ​​den oprindelige tykkelse) kan den stabiliseres. Denne gang var det omkring 3 år. Faktisk kan sintrede aluminium carbon mursten med bedre ydeevne (meget billigere) også nå dette mål. Derfor kan aluminium-kulstof mursten bruges i højovne på 1000m3 og derunder.

(4) Hovedårsagen til ovnmaveskader er erosion af højtemperaturgas og slaggejern. Varmestrømningsintensiteten af ​​denne del er meget høj, og intet ildfast materiale kan modstå det ildfaste materiale i lang tid. Levetiden for det ildfaste materiale i denne del er ikke lang (1-2 måneder lang, 2-3 uger kort). Generelt vælges ildfaste materialer med høj ildfasthed, høj belastningsblødgøringstemperatur og høj bulkdensitet, såsom mursten med høj aluminiumoxid og kulstofsten af ​​aluminium.

(5) Ovn tuyere område. Denne zone er den eneste oxidationsreaktionszone i højovnen, og den høje temperatur kan nå 1900-2400 ℃. Termisk stress forårsaget af høj temperatur, høj temperatur gaserosion, slaggejernerosion, alkalimetalerosion, cyklisk bevægelse kokserosion osv. vil forårsage skade på murstensbeklædningen. Moderne højovne bruger sammensatte mursten til at bygge ildstedets tuyere-område. Materialerne er højaluminiumoxid, korund, mullit, brun korund, siliciumnitrid og siliciumcarbidkompositter og kan også bruges til varmpressede kulstofblokke.

(6) I områder, hvor højovnens beklædning er stærkt korroderet, har korrosionsgraden altid været grundlaget for at bestemme levetiden for førstegenerations højovnen. I de tidlige dage, fordi der ikke var nogen afkøling, brugte bunden af ​​højovnen for det meste et enkelt keramisk ildfast materiale. Derfor er hovedårsagerne til skader murværksrevnerne forårsaget af termisk spænding og svævningen af ​​bundsten forårsaget af indtrængning af smeltet jern i revnerne, indtrængning og korrosion af smeltet jern på kulstofsten, kemisk angreb af alkalimetaller på kulstofmursten og virkningen af ​​termisk spænding på kulstofsten. Ødelæggelse og oxidation af kulstofsten med CO2 og H2O er stadig vigtige faktorer, der truer levetiden for ovnbunde og ildsteder.

Produktionsbetingelserne for hver del af højovnen er forskellige, så forskellige områder skal vælge forskellige ildfaste materialer og bruge dem i overensstemmelse hermed for at undgå unødvendige problemer, der får de ildfaste materialer til ikke at opfylde kravene og andre problemer.