Pagpili ng Matigas ang ulo Brick Lining sa Iba’t ibang Bahagi ng Blast Furnace

Ang blast furnace ay kasalukuyang pangunahing kagamitan sa pagtunaw, na may mga katangian ng simpleng kapakanan ng publiko at malaking kapasidad ng produksyon. Ang refractory brick lining ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa blast furnace. Gayunpaman, sa proseso ng produksyon, ang refractory brick lining ng furnace wall ay unti-unting nabubulok dahil sa iba’t ibang function. Samakatuwid, upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga hurno na may mataas na temperatura, kinakailangan na makatwirang pumili ng mga refractory brick linings. Ang paraan ng pagpili ng refractory brick lining para sa bawat bahagi ay ang mga sumusunod:

(1) Ang furnace throat ay pangunahing apektado ng epekto at pagkasira ng charge. Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga steel brick o water-cooled steel brick.

(2) Kapag ang mga modernong malakihang blast furnace ay nagpatibay ng mga istrakturang may manipis na pader, dapat piliin ang mga refractory na materyales na may mahusay na chemical resistance at wear resistance. Kabilang sa mga ito, ang mga high-density na clay brick ay ang pinaka-angkop at kadalasang ginagamit upang palitan ang mga brick lining.

(3) Ang mekanismo ng pinsala ay pangunahin sa thermal shock spalling, mataas na temperatura ng gas erosion, pag-ulan ng alkali metal, zinc at carbon, at chemical attack ng paunang slag. Ang brick lining ay dapat gawin ng mga refractory na materyales na lumalaban sa thermal shock, pangunahing slag erosion at corrosion resistance. Ipinakita ng pagsasanay na gaano man kahusay ang refractory na materyal, dapat itong matanggal. Kapag naabot lamang ang ekwilibriyo (halos kalahati ng orihinal na kapal) maaari itong maging matatag. Sa pagkakataong ito ay humigit-kumulang 3 taon. Sa katunayan, ang mga sintered aluminum carbon brick na may mas mahusay na pagganap (mas mura) ay maaari ding makamit ang layuning ito. Samakatuwid, ang mga aluminum-carbon brick ay maaaring gamitin sa mga blast furnace na 1000m3 at mas mababa.

(4) Ang pangunahing sanhi ng pinsala sa tiyan ng furnace ay ang pagguho ng mataas na temperatura na gas at slag iron. Ang intensity ng daloy ng init ng bahaging ito ay napakataas, at walang refractory material ang makakalaban sa refractory material sa mahabang panahon. Ang buhay ng serbisyo ng refractory na materyal sa bahaging ito ay hindi mahaba (1～2 buwan ang haba, 2～3 linggong maikli). Sa pangkalahatan, pinipili ang mga refractory na materyales na may mataas na refractoriness, mataas na load softening temperature at mataas na bulk density, tulad ng mataas na alumina brick at aluminum carbon brick.

(5) Lugar ng pugon tuyere. Ang zone na ito ay ang tanging oxidation reaction zone sa blast furnace, at ang mataas na temperatura ay maaaring umabot sa 1900-2400 ℃. Ang thermal stress na dulot ng mataas na temperatura, mataas na temperatura ng gas erosion, slag iron erosion, alkali metal erosion, cyclic movement coke erosion, atbp. ay magdudulot ng pinsala sa brick lining. Ang mga modernong blast furnace ay gumagamit ng mga pinagsama-samang brick upang itayo ang tuyere area ng apuyan. Ang mga materyales ay mataas na alumina, corundum, mullite, brown corundum, silicon nitride at silicon carbide composites, at maaari ding gamitin para sa hot-pressed carbon blocks.

(6) Sa mga lugar kung saan ang lining ng blast furnace ay lubhang nabubulok, ang antas ng kaagnasan ay palaging batayan para sa pagtukoy sa buhay ng serbisyo ng unang henerasyong blast furnace. Sa mga unang araw, dahil walang paglamig, ang ilalim ng blast furnace ay kadalasang gumagamit ng isang solong ceramic refractory material. Samakatuwid, ang mga pangunahing sanhi ng pinsala ay ang mga bitak ng pagmamason na dulot ng thermal stress at ang paglutang ng mga brick sa ilalim na dulot ng pagtagos ng tinunaw na bakal sa mga bitak, ang pagtagos at kaagnasan ng tinunaw na bakal sa mga carbon brick, ang kemikal na pag-atake ng mga alkali metal sa carbon brick, at ang epekto ng thermal stress sa carbon brick. Ang pagkasira at oksihenasyon ng mga carbon brick sa pamamagitan ng CO2 at H2O ay mahalagang mga salik pa rin na nagbabanta sa buhay ng serbisyo ng mga ilalim ng furnace at hearth.

Ang mga kondisyon ng produksyon ng bawat bahagi ng blast furnace ay magkakaiba, kaya ang iba’t ibang mga lugar ay kailangang pumili ng iba’t ibang mga refractory na materyales at gamitin ang mga ito nang naaayon upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang problema na nagiging sanhi ng mga refractory na materyales na hindi matugunan ang mga kinakailangan at iba pang mga problema.