Избор Ватростална цигла Облагање у различитим деловима високе пећи

Висока пећ је тренутно главна топионичка опрема, која има карактеристике једноставне јавне добробити и великог производног капацитета. Ватростална облога од опеке заузима важно место у високој пећи. Међутим, у производном процесу, облога зида пећи од ватросталне цигле је постепено кородирана због различитих функција. Стога, да би се продужио век трајања високотемпературних пећи, потребно је разумно одабрати облоге од ватросталне цигле. Метода одабира облоге од ватросталне цигле за сваки део је следећа:

(1) На грло пећи углавном утиче удар и хабање пуњења. Генерално се користе челичне цигле или челичне цигле хлађене водом.

(2) Када модерне велике пећи имају танкозидне структуре, треба изабрати ватросталне материјале са добром хемијском отпорношћу и отпорношћу на хабање. Међу њима, опеке од глине високе густине су најпогодније и обично се користе за замену облога од цигле.

(3) Механизам оштећења је углавном термички удар, ерозија гаса при високим температурама, таложење алкалних метала, цинка и угљеника и хемијски напад почетне шљаке. Облога од опеке треба да буде од ватросталних материјала отпорних на топлотни удар, примарну ерозију шљаке и отпорност на корозију. Пракса је показала да колико год да је ватростални материјал добар, он мора бити еродиран. Тек када се постигне равнотежа (око половине првобитне дебљине) може се стабилизовати. Овај пут је било око 3 године. У ствари, синтероване алуминијумске карбонске цигле са бољим перформансама (много јефтиније) такође могу постићи овај циљ. Због тога се алуминијум-угљеничне цигле могу користити у високим пећима од 1000м3 и мање.

(4) Главни узрок оштећења стомака пећи је ерозија високотемпературног гаса и шљаке. Интензитет топлотног тока овог дела је веома висок, а ниједан ватростални материјал не може дуго да одоли ватросталном материјалу. Век трајања ватросталног материјала у овом делу није дуг (1～2 месеца, кратко 2～3 недеље). Генерално, бирају се ватростални материјали са високом ватросталношћу, високом температуром омекшавања оптерећења и великом запреминском густином, као што су цигле са високим садржајем глинице и алуминијумске угљеничне цигле.

(5) Подручје фурнира. Ова зона је једина зона реакције оксидације у високој пећи, а висока температура може да достигне 1900-2400 ℃. Термички стрес узрокован високом температуром, високотемпературном гасном ерозијом, ерозијом гвожђа од шљаке, ерозијом алкалних метала, ерозијом кокса цикличког кретања, итд. ће узроковати оштећење облоге од цигле. Савремене високе пећи користе композитне цигле за изградњу картног подручја ложишта. Материјали су композити са високим садржајем глинице, корунда, мулита, смеђег корунда, силицијум нитрида и силицијум карбида, а могу се користити и за топло пресоване угљеничне блокове.

(6) У подручјима где је облога високе пећи јако кородирана, степен корозије је увек био основа за одређивање века трајања високе пећи прве генерације. У првим данима, пошто није било хлађења, дно високе пећи је углавном користило само један керамички ватростални материјал. Стога су главни узроци оштећења зидане пукотине узроковане термичким напрезањем и плутањем доње цигле узроковано продирањем растопљеног гвожђа у пукотине, продирање и корозија растопљеног гвожђа на угљеничне цигле, хемијски напад алкалних метала на цигле. угљеничне цигле, и утицај топлотног напрезања на угљеничне цигле. Уништавање и оксидација угљеничних опека ЦО2 и Х2О и даље су важни фактори који угрожавају радни век дна пећи и ложишта.

Услови производње сваког дела високе пећи су различити, тако да различите области треба да изаберу различите ватросталне материјале и да их користе у складу са тим како би се избегли непотребни проблеми који узрокују да ватростални материјали не испуњавају захтеве и друге проблеме.