തിരഞ്ഞെടുക്കൽ റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് സ്ഫോടന ചൂളയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ലൈനിംഗ്

സ്ഫോടന ചൂളയാണ് നിലവിൽ പ്രധാന സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണം, ഇതിന് ലളിതമായ പൊതുജനക്ഷേമവും വലിയ ഉൽപാദന ശേഷിയും ഉണ്ട്. സ്ഫോടന ചൂളയിൽ റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗ് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ചൂളയുടെ ഭിത്തിയുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗ് ക്രമേണ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളകളുടെ സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിന്, റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗുകൾ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ഭാഗത്തിനും റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ഫർണസ് തൊണ്ടയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ചാർജിന്റെ ആഘാതവും തേയ്മാനവുമാണ്. സാധാരണയായി, ഉരുക്ക് ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ആധുനിക വൻതോതിലുള്ള സ്ഫോടന ചൂളകൾ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനകൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അവയിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യവും സാധാരണയായി ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) പ്രധാനമായും തെർമൽ ഷോക്ക് സ്പാലിംഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക മണ്ണൊലിപ്പ്, ക്ഷാര ലോഹങ്ങൾ, സിങ്ക്, കാർബൺ എന്നിവയുടെ മഴ, പ്രാരംഭ സ്ലാഗിന്റെ രാസ ആക്രമണം എന്നിവയാണ് കേടുപാടുകൾ. തെർമൽ ഷോക്ക്, പ്രൈമറി സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളാൽ ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കണം. റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ എത്ര നല്ലതാണെങ്കിലും, അത് നശിപ്പിക്കപ്പെടണം എന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്തിയാൽ മാത്രമേ (യഥാർത്ഥ കനത്തിന്റെ പകുതിയോളം) അത് സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. ഇത്തവണ അത് ഏകദേശം 3 വർഷമായിരുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, മികച്ച പ്രകടനമുള്ള (വളരെ വിലകുറഞ്ഞ) സിന്റർ ചെയ്ത അലുമിനിയം കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾക്കും ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം-കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ 1000m3 ഉം അതിൽ താഴെയുമുള്ള സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(4) ചൂളയിലെ വയറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകത്തിന്റെയും സ്ലാഗ് ഇരുമ്പിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പാണ്. ഈ ഭാഗത്തിന്റെ താപ പ്രവാഹത്തിന്റെ തീവ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിനും ദീർഘകാലത്തേക്ക് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ ഭാഗത്തെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ സേവന ജീവിതം ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല (1～2 മാസം നീളം, 2～3 ആഴ്ചകൾ കുറവ്). സാധാരണയായി, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ, അലുമിനിയം കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവ പോലെ ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി, ഉയർന്ന ലോഡ് മൃദുത്വ താപനില, ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി എന്നിവയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

(5) ഫർണസ് ട്യൂയർ ഏരിയ. ഈ മേഖലയാണ് സ്ഫോടന ചൂളയിലെ ഒരേയൊരു ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണ മേഖല, ഉയർന്ന താപനില 1900-2400℃ വരെ എത്താം. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക മണ്ണൊലിപ്പ്, സ്ലാഗ് ഇരുമ്പ് മണ്ണൊലിപ്പ്, ആൽക്കലി ലോഹത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ്, ചാക്രിക ചലന കോക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ് മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം ഇഷ്ടിക പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ആധുനിക സ്ഫോടന ചൂളകൾ ചൂളയുടെ ട്യൂയർ ഏരിയ നിർമ്മിക്കാൻ സംയുക്ത ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അലുമിന, കൊറണ്ടം, മുള്ളൈറ്റ്, ബ്രൗൺ കൊറണ്ടം, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയാണ് മെറ്റീരിയലുകൾ, കൂടാതെ ചൂടുള്ള കാർബൺ ബ്ലോക്കുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.

(6) സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ആവരണം ഗുരുതരമായി തുരുമ്പെടുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ, ആദ്യ തലമുറയിലെ സ്ഫോടന ചൂളയുടെ സേവനജീവിതം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം എല്ലായ്പ്പോഴും നാശത്തിന്റെ അളവാണ്. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, തണുപ്പ് ഇല്ലാതിരുന്നതിനാൽ, സ്ഫോടന ചൂളയുടെ അടിഭാഗം കൂടുതലും ഒരു സെറാമിക് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. അതിനാൽ, താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൊത്തുപണി വിള്ളലുകൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വിള്ളലുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത്, കാർബൺ ഇഷ്ടികകളിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തുളച്ചുകയറുകയും തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുക, ക്ഷാര ലോഹങ്ങളുടെ രാസ ആക്രമണം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അടിഭാഗത്തെ ഇഷ്ടികകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുക എന്നിവയാണ് നാശത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, കാർബൺ ഇഷ്ടികകളിൽ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം. CO2, H2O എന്നിവയാൽ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ നാശവും ഓക്സിഡേഷനും ഇപ്പോഴും ചൂളയുടെ അടിഭാഗങ്ങളുടെയും അടുപ്പുകളുടെയും സേവന ജീവിതത്തെ ഭീഷണിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വിവിധ പ്രദേശങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ആവശ്യങ്ങളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കുന്ന അനാവശ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.