Selectarea Caramida refractara Căptușeală în diferite părți ale furnalului

Furnalul este în prezent principalul echipament de topire, care are caracteristicile unei bunăstări publice simple și a unei capacități mari de producție. Căptușeala din cărămidă refractară ocupă o poziție importantă în furnal. Cu toate acestea, în procesul de producție, căptușeala din cărămidă refractară a peretelui cuptorului este corodată treptat din cauza diferitelor funcții. Prin urmare, pentru a prelungi durata de viață a cuptoarelor de înaltă temperatură, este necesar să selectați în mod rezonabil căptușelile de cărămidă refractară. Metoda de selecție a căptușelii de cărămidă refractară pentru fiecare parte este următoarea:

(1) Gâtul cuptorului este afectat în principal de impactul și uzura încărcăturii. În general, se folosesc cărămizi de oțel sau cărămizi de oțel răcite cu apă.

(2) Când furnalele moderne la scară largă adoptă structuri cu pereți subțiri, ar trebui selectate materiale refractare cu rezistență chimică bună și rezistență la uzură. Dintre acestea, cărămizile de lut de înaltă densitate sunt cele mai potrivite și de obicei folosite pentru a înlocui căptușelile de cărămidă.

(3) Mecanismul de deteriorare este, în principal, spargerea prin șoc termic, eroziunea gazelor la temperaturi ridicate, precipitarea metalelor alcaline, zinc și carbon și atacul chimic al zgurii inițiale. Căptușeala de cărămidă trebuie să fie realizată din materiale refractare rezistente la șocul termic, la eroziunea primară a zgurii și rezistența la coroziune. Practica a arătat că oricât de bun este materialul refractar, acesta trebuie erodat. Numai când este atins echilibrul (aproximativ jumătate din grosimea inițială) poate fi stabilizat. De data asta au fost cam 3 ani. De fapt, cărămizile din aluminiu și carbon sinterizat cu performanțe mai bune (mult mai ieftine) pot atinge și ele acest obiectiv. Prin urmare, cărămizile din aluminiu-carbon pot fi utilizate în furnalele de 1000 m3 și mai jos.

(4) Principala cauză a deteriorării burtei cuptorului este eroziunea gazului la temperatură ridicată și a zgurii. Intensitatea fluxului de căldură al acestei piese este foarte mare și niciun material refractar nu poate rezista materialului refractar pentru o lungă perioadă de timp. Durata de viață a materialului refractar din această parte nu este lungă (1~2 luni, 2~3 săptămâni scurtă). În general, sunt selectate materiale refractare cu refractaritate ridicată, temperatură mare de înmuiere a sarcinii și densitate în vrac ridicată, cum ar fi cărămizi cu conținut ridicat de alumină și cărămizi din aluminiu și carbon.

(5) Zona tuierei cuptorului. Această zonă este singura zonă de reacție de oxidare din furnal, iar temperatura ridicată poate ajunge la 1900-2400 ℃. Stresul termic cauzat de temperatură ridicată, eroziunea gazelor la temperatură înaltă, eroziunea fierului de zgură, eroziunea metalelor alcaline, eroziunea cocsului cu mișcare ciclică, etc. va provoca deteriorarea căptușelii cărămizii. Furnalele moderne folosesc cărămizi compozite pentru a construi zona tuyeră a vetrei. Materialele sunt compozite cu conținut ridicat de alumină, corindon, mulit, corindon maro, nitrură de siliciu și carbură de siliciu și pot fi utilizate și pentru blocuri de carbon presate la cald.

(6) În zonele în care căptușeala furnalului este puternic corodata, gradul de coroziune a fost întotdeauna baza pentru determinarea duratei de viață a furnalului de prima generație. În primele zile, deoarece nu exista răcire, fundul furnalului folosea în mare parte un singur material refractar ceramic. Prin urmare, principalele cauze de deteriorare sunt fisurile din zidărie cauzate de stresul termic și plutirea cărămizilor de fund cauzată de pătrunderea fierului topit în fisuri, pătrunderea și coroziunea fierului topit pe cărămizile de carbon, atacul chimic al metalelor alcaline pe cărămizi de carbon și impactul stresului termic asupra cărămizilor de carbon. Distrugerea și oxidarea cărămizilor de carbon de către CO2 și H2O sunt încă factori importanți care amenință durata de viață a fundului cuptorului și a focarelor.

Condițiile de producție ale fiecărei părți a furnalului sunt diferite, astfel încât diferitele zone trebuie să aleagă diferite materiale refractare și să le folosească în consecință pentru a evita problemele inutile care cauzează ca materialele refractare să nu îndeplinească cerințele și alte probleme.