Каква е разликата между индукционна пещ със средна честота и електрическа дъгова пещ?

Въпреки че електрическите дъгови пещи и индукционните пещи със средна честота са често използвани оборудване за топене на отлята стомана във фабриките, средночестотните индукционни пещи имат следните характеристики по отношение на капацитета за рафиниране и адаптивността в сравнение с обикновените електродъгови пещи.

1. Характеристики по отношение на способността за рафиниране

Електрическите дъгови пещи са по-добри от индукционните пещи при отстраняване на фосфор, сяра и деоксидиращ капацитет. Индукционната пещ е студена шлака, а температурата на шлаката се поддържа от топлината, осигурена от стопената стомана. Електрическата дъгова пещ е гореща шлака, а шлаката се нагрява с електрическа дъга. Дефосфоризацията и десулфуризацията могат да бъдат завършени чрез шлаката и шлаката е напълно разпръсната и деоксидирана. Следователно способността на електродъговата пещ да отстранява фосфор, сяра и кислород е по-добра от тази на индукционната пещ. Съдържанието на азот в стоманата за топене на електродъгови пещи е по-високо от това в индукционната пещ. Това е така, защото молекулите на азота във въздуха във високотемпературната зона на дъгата се йонизират в атоми и след това се абсорбират от разтопената стомана. Сплавта за топене в индукционна пещ има по-ниско съдържание на азот в сравнение с електрическа дъгова пещ и по-високо съдържание на кислород от електродъгова пещ, а сплавта има по-висока стойност на бърз живот в сравнение с електрическа дъгова пещ.

2. Висока степен на възстановяване на елементите от топена сплав

Добивът на сплавните елементи, топени в индукционна пещ, е по-висок от този на електродъговата пещ. Загубите от изпаряване и окисляване на елементите са големи при високата температура на дъгата. Степента на загуба на изгаряне на легиращите елементи при топене в индукционна пещ е по-ниска от тази на електродъговата пещ. По-специално, скоростта на загуба на изгаряне на елементите от сплавта във връщащия се материал, зареден с пещта, е много по-висок от този на индукционната пещ. При топене в индукционна пещ той може ефективно да възстанови легиращите елементи във връщания материал. По време на топене в електродъгова пещ, легиращите елементи в връщания материал първо се окисляват в шлаката и след това се редуцират от шлаката до стопената стомана и скоростта на загубата при горене се увеличава значително.

При връщане на материала в топене, степента на възстановяване на сплавните елементи на индукционната пещ е значително по-висока от тази на електрическата дъгова пещ.

3. Ниско въглеродно увеличение в стопената стомана по време на топене

Индукционната пещ разчита на принципа на индукционно нагряване за стопяване на металния заряд без увеличаване на въглерода от стопената стомана. Електрическата дъгова пещ разчита на графитни електроди за загряване на заряда през електрическата дъга. След топене, стопената стомана ще увеличи въглерода. При нормални условия, при топене на високолегирана никел-хромова стомана, минималното съдържание на въглерод при топене в електродъгова пещ е 0.06%, а това при топене в индукционна пещ може да достигне 0.020%. Увеличението на въглерода в процеса на топене в електродъгова пещ е 0.020%, а това в индукционната пещ е 0.010%. Невакуумната средночестотна индукционна пещ е подходяща за топене на нисковъглеродни и високолегирани стомани и сплави.

4. Електромагнитното разбъркване на разтопената стомана подобрява термодинамичните и динамичните условия на процеса на производство на стомана. Условията на движение на разтопената стомана в индукционната пещ са по-добри от тези на електродъговата пещ. За целта електродъговата пещ трябва да бъде оборудвана с нискочестотна електромагнитна бъркалка и нейният ефект все още не е толкова добър, колкото този на индукционната пещ. Електромагнитният ефект на разбъркване в индукционната пещ подобрява кинетичните условия на реакцията и насърчава хомогенизирането на температурата и състава на стопената стомана. Въпреки това, прекомерното разбъркване няма да допринесе за премахване на включвания и ще повреди облицовката на пещта.

5. Параметрите на процеса на процеса на топене са лесни за управление. Контролът на температурата, времето за рафиниране, интензивността на разбъркване и постоянната температура по време на топене в индукционна пещ е по-удобно от електродъговите пещи и може да се извърши по всяко време. Тъй като индукционната пещ има горните характеристики, тя е относително важна позиция за другарите в топенето на високолегирани стомани и сплави. Той може да произвежда продукти самостоятелно и може също да се комбинира с вторично рафиниране, като електрошлаково претопяване и вакуумно самостоятелно потребление, за да образува двоен процес за производство. Следователно топенето в индукционна пещ с междинна честота без вакуум се превърна във важен метод на топене за производството на специални стомани и сплави като високоскоростна стомана, топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, електротермични сплави, прецизни сплави и високотемпературни сплави , и е широко използван.