Běžné závady a protiopatření indukčního kalení na povrchu indukčních ohřívacích zařízení

1. Materiální faktory

Metoda identifikace, kterou často používáme, je metoda identifikace jisker. Toto je nejjednodušší metoda. Zkontrolujte jiskry obrobku na brusném kotouči. Můžete zhruba vědět, zda se obsah uhlíku v obrobku změnil. Čím vyšší obsah uhlíku, tím více jisker.

2. Teplota zhášení ohřevu není dostatečná nebo je doba předchlazení dlouhá

Teplota kalení není dostatečná nebo doba předchlazení je příliš dlouhá, což má za následek příliš nízkou teplotu během kalení. Vezměte si jako příklad středně uhlíkovou ocel. Zchlazená struktura prvního obsahuje velké množství nerozpuštěného feritu a struktura druhého je troostit nebo sorbit.

3. Nedostatečné chlazení

① Zejména při skenovacím kalení, protože oblast stříkání je příliš krátká, po zchlazení obrobku, po průchodu stříkanou oblastí, teplo jádra způsobí samovolné temperování povrchu (velký krok stupňovitého hřídele s největší pravděpodobností být generován, když je horní poloha) a povrch je samotemperovaný. Teplota popouštění je příliš vysoká, což lze často zjistit z barvy a teploty povrchu.

②U metody jednorázového ohřevu je doba chlazení příliš krátká, teplota samovolného temperování je příliš vysoká nebo plocha průřezu stříkacího otvoru je zmenšena o měřítko stříkacího otvoru, což způsobuje samovolný -příliš vysoká teplota temperování (snímač zhášení ozubeného kola s otvorem pro rozstřikování, nejnáchylnější k sekundárním chorobám).

③Teplota zhášecí kapaliny je příliš vysoká, průtok je snížen, koncentrace se mění a ochlazovací kapalina je smíchána s olejovými skvrnami.

④Rozprašovací otvor je částečně ucpaný, což se vyznačuje nedostatečnou místní tvrdostí a oblast měkkého bloku často odpovídá poloze zablokovaného rozstřikovacího otvoru.