Поширені дефекти та заходи протидії індукційному зміцненню на поверхні індукційного нагрівального обладнання

1. Матеріальні фактори

Метод ідентифікації, який ми часто використовуємо, — це метод ідентифікації іскри. Це найпростіший метод. Перевірте іскри заготовки на шліфувому кругі. Ви можете приблизно дізнатися, чи змінився вміст вуглецю в заготовці. Чим вище вміст вуглецю, тим більше іскор.

2. Температура нагріву гасіння недостатня або час попереднього охолодження тривалий

Температура нагрівання гасіння недостатня або час попереднього охолодження занадто довгий, що призводить до занадто низької температури під час гартування. Візьмемо для прикладу середньовуглецеву сталь. Загартована структура першого містить велику кількість нерозчиненого фериту, а структура другого — троостит або сорбіт.

3. Недостатнє охолодження

① Особливо під час загартування скануванням, оскільки область розпилення занадто коротка, після загартування заготовки, після проходження через зону розпилення, тепло серцевини призводить до самовідпуску поверхні (великий крок ступінчастого валу, швидше за все, утворюється, коли верхнє положення є), а поверхня самозагартована. Температура відпуску занадто висока, що часто можна відчути за кольором і температурою поверхні.

②У методі одноразового нагрівання час охолодження занадто короткий, температура самовідпуску занадто висока або площа поперечного перерізу розпилювального отвору зменшується на масштаб розпилювального отвору, що призводить до самовідпускання. – занадто висока температура загартування (датчик загартування шестерні з отвором для розпилення, найбільш схильний до вторинних захворювань).

③Температура рідини для гасіння занадто висока, швидкість потоку зменшується, концентрація змінюється, і рідина для гасіння змішується з масляними плямами.

④Отвор для розпилення частково заблокований, що характеризується недостатньою локальною твердістю, а область м’якого блоку часто відповідає положенню заблокованого отвору для розпилення.