Défauts courants et contre-mesures du durcissement par induction sur la surface des équipements de chauffage par induction

1. Facteurs matériels

La méthode d’identification que nous utilisons souvent est la méthode d’identification par étincelle. C’est la méthode la plus simple. Vérifiez les étincelles de la pièce sur la meule. Vous pouvez savoir approximativement si la teneur en carbone de la pièce a changé. Plus la teneur en carbone est élevée, plus il y a d’étincelles.

2. La température de chauffage de trempe n’est pas suffisante ou le temps de pré-refroidissement est long

La température de chauffage de trempe n’est pas suffisante ou le temps de pré-refroidissement est trop long, ce qui entraîne une température trop basse pendant la trempe. Prenons l’exemple de l’acier à teneur moyenne en carbone. La structure trempée de la première contient une grande quantité de ferrite non dissoute et la structure de la seconde est la troostite ou la sorbite.

3. Refroidissement insuffisant

① Surtout pendant la trempe par balayage, car la zone de pulvérisation est trop courte, après la trempe de la pièce, après avoir traversé la zone de pulvérisation, la chaleur du noyau rend la surface auto-revenue (le grand pas de l’arbre épaulé est le plus susceptible de être généré lorsque la position supérieure est), et la surface est auto-trempée. La température de revenu est trop élevée, ce qui peut souvent être détecté à partir de la couleur et de la température de la surface.

② Dans la méthode de chauffage unique, le temps de refroidissement est trop court, la température d’auto-revenu est trop élevée ou la section transversale du trou de pulvérisation est réduite par l’échelle du trou de pulvérisation, ce qui provoque l’auto -température de revenu trop élevée (capteur de trempe d’engrenage avec trou de pulvérisation, le plus sujet aux maladies secondaires).

La température du liquide de trempe est trop élevée, le débit est réduit, la concentration change et le liquide de trempe est mélangé à des taches d’huile.

④Le trou de pulvérisation est partiellement obstrué, ce qui se caractérise par une dureté locale insuffisante, et la zone du bloc mou correspond souvent à la position du trou de pulvérisation bloqué.