Powszechne wady i środki zaradcze hartowania indukcyjnego na powierzchni nagrzewnic indukcyjnych

1. Czynniki materialne

Często używaną przez nas metodą identyfikacji jest metoda identyfikacji iskier. To najprostsza metoda. Sprawdź iskry przedmiotu obrabianego na tarczy szlifierskiej. Możesz z grubsza wiedzieć, czy zmieniła się zawartość węgla w obrabianym przedmiocie. Im wyższa zawartość węgla, tym więcej iskier.

2. Temperatura grzania hartowania jest niewystarczająca lub czas wstępnego schładzania jest długi

Temperatura grzania hartowania jest niewystarczająca lub czas schładzania wstępnego jest zbyt długi, co skutkuje zbyt niską temperaturą podczas hartowania. Weźmy na przykład stal średniowęglową. Zahartowana struktura pierwszego zawiera dużą ilość nierozpuszczonego ferrytu, a struktura drugiego to troostyt lub sorbit.

3. Niewystarczające chłodzenie

① Szczególnie podczas hartowania skanującego, ponieważ obszar natryskiwania jest zbyt krótki, po hartowaniu przedmiotu, po przejściu przez obszar natryskiwania ciepło rdzenia powoduje samoodpuszczanie powierzchni (duży krok wału schodkowego najprawdopodobniej być generowane, gdy górna pozycja jest), a powierzchnia jest samohartowana. Temperatura odpuszczania jest zbyt wysoka, co często można wyczuć na podstawie koloru powierzchni i temperatury.

②W metodzie jednorazowego ogrzewania czas chłodzenia jest zbyt krótki, temperatura samoodpuszczania jest zbyt wysoka lub powierzchnia przekroju otworu natryskowego jest zmniejszona o skalę otworu natryskowego, co powoduje samoczynne – zbyt wysoka temperatura odpuszczania (czujnik gaszenia przekładni z otworem natryskowym, najbardziej podatny na choroby wtórne).

③Temperatura cieczy hartującej jest zbyt wysoka, prędkość przepływu jest zmniejszona, zmienia się stężenie, a ciecz hartująca miesza się z plamami olejowymi.

④Otwór natryskowy jest częściowo zatkany, co charakteryzuje się niewystarczającą twardością miejscową, a obszar miękkiego bloku często odpowiada położeniu zablokowanego otworu natryskowego.