Các khuyết tật thường gặp và biện pháp đối phó với hiện tượng cứng cảm ứng trên bề mặt của thiết bị gia nhiệt cảm ứng

1. Yếu tố vật chất

Phương pháp nhận dạng mà chúng tôi thường sử dụng là phương pháp nhận dạng tia lửa điện. Đây là phương pháp đơn giản nhất. Kiểm tra tia lửa của phôi trên đá mài. Bạn có thể biết đại khái liệu hàm lượng carbon trong phôi có thay đổi hay không. Hàm lượng carbon càng cao thì càng có nhiều tia lửa.

2. Nhiệt độ làm nóng dập tắt không đủ hoặc thời gian làm mát trước quá lâu

Nhiệt độ gia nhiệt dập tắt không đủ hoặc thời gian làm lạnh trước quá lâu, dẫn đến nhiệt độ quá thấp trong quá trình dập tắt. Lấy thép cacbon trung bình làm ví dụ. Cấu trúc dập tắt của cấu trúc trước đây chứa một lượng lớn ferit chưa hòa tan, và cấu trúc của cấu trúc sau là troostit hoặc sorbite.

3. Làm mát không đủ

① Đặc biệt trong quá trình dập tắt quét, do vùng phun quá ngắn nên sau khi dập tắt phôi, sau khi đi qua vùng phun, sức nóng của lõi làm cho bề mặt tự luyện (trục bước lớn rất có thể được tạo ra khi vị trí trên), và bề mặt là tự tôi luyện. Nhiệt độ ủ quá cao, thường có thể cảm nhận được từ màu sắc và nhiệt độ bề mặt.

② Trong phương pháp gia nhiệt một lần, thời gian làm nguội quá ngắn, nhiệt độ tự ủ quá cao hoặc diện tích mặt cắt của lỗ phun bị giảm bởi quy mô của lỗ phun, điều này gây ra hiện tượng tự -chữa nhiệt độ quá cao (cảm biến dập tắt bánh răng có lỗ phun, Dễ bị lỗi thứ cấp nhất).

③Nhiệt độ của chất lỏng làm nguội quá cao, tốc độ dòng chảy giảm, nồng độ thay đổi và chất lỏng làm nguội bị trộn lẫn với các vết dầu.

④ Lỗ phun bị tắc một phần, có đặc điểm là không đủ độ cứng cục bộ, và khu vực khối mềm thường tương ứng với vị trí lỗ phun bị chặn.