ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

1. ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗುರುತಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಐಡೆಂಟಿಫಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚು ಕಿಡಿಗಳು.

2. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮೊದಲಿನ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿಸದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ರಚನೆಯು ಟ್ರೊಸ್ಟಿಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ.

3. ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್

① ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಕೋರ್ನ ಶಾಖವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಯಂ-ಮನೋಭಾವದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

②ಒಂದು-ಬಾರಿ ತಾಪನ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಪ್ರೇ ಹೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸರ್, ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ).

③ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ತೈಲ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.