Уобичајени недостаци и контрамере индукционог очвршћавања на површини опреме за индукционо грејање

1. Материјални фактори

Метода идентификације коју често користимо је метода идентификације искре. Ово је најједноставнији метод. Проверите варнице радног предмета на брусном колу. Можете отприлике знати да ли се садржај угљеника у радном комаду променио. Што је већи садржај угљеника, то је више варница.

2. Температура загревања гашења није довољна или је време претходног хлађења дуго

Температура загревања за гашење није довољна или је време претходног хлађења предуго, што доводи до прениске температуре током гашења. Узмимо средњи угљенични челик као пример. Угашена структура првог садржи велику количину нераствореног ферита, а структура другог је троостит или сорбит.

3. Недовољно хлађење

① Нарочито током каљења скенирањем, јер је површина прскања прекратка, након што се обрадак угаси, након проласка кроз подручје прскања, топлота језгра чини да се површина самокаљује (велики корак степенасте осовине највероватније ће бити генерисан када је горњи положај), а површина је самокаљена. Температура каљења је превисока, што се често може осетити по боји површине и температури.

②У методи једнократног загревања, време хлађења је прекратко, температура самокаљења је превисока или је површина попречног пресека отвора за прскање смањена за размеру отвора за прскање, што узрокује – температура каљења је превисока (сензор за гашење зупчаника са отвором за прскање, Најсклонији секундарним болестима).

③ Температура течности за гашење је превисока, брзина протока је смањена, концентрација се мења, а течност за гашење је помешана са уљним мрљама.

④Отвор за прскање је делимично блокиран, што се одликује недовољном локалном тврдоћом, а област меког блока често одговара положају блокираног отвора за прскање.