Vanlige feil og mottiltak ved induksjonsherding på overflaten av induksjonsvarmeutstyr

1. Materielle faktorer

Identifikasjonsmetoden vi ofte bruker er gnistidentifikasjonsmetoden. Dette er den enkleste metoden. Sjekk gnistene til arbeidsstykket på slipeskiven. Du kan omtrent vite om karboninnholdet i arbeidsstykket har endret seg. Jo høyere karboninnhold, jo flere gnister.

2. Bråkjølingsvarmetemperaturen er ikke nok eller forkjølingstiden er lang

Bråkjølingsvarmetemperaturen er ikke nok eller forkjølingstiden er for lang, noe som resulterer i for lav temperatur under bråkjølingen. Ta middels karbonstål som et eksempel. Den slukkede strukturen til førstnevnte inneholder en stor mengde uoppløst ferritt, og strukturen til sistnevnte er troostitt eller sorbitt.

3. Utilstrekkelig kjøling

① Spesielt under skanningsavkjøling, fordi sprøyteområdet er for kort, etter at arbeidsstykket er bråkjølt, etter å ha passert gjennom sprøyteområdet, gjør varmen fra kjernen overflaten selvherdende (det store trinnet til den trinnede akselen er mest sannsynlig å genereres når den øvre posisjonen er), og overflaten er selvherdet. Tempereringstemperaturen er for høy, noe som ofte kan kjennes ut fra overflatefarge og temperatur.

②I engangsoppvarmingsmetoden er kjøletiden for kort, selvtempereringstemperaturen er for høy, eller tverrsnittsarealet til sprøytehullet reduseres av skalaen til sprøytehullet, noe som forårsaker selvet. -tempereringstemperaturen til å være for høy (girslukningssensor med sprøytehull, de mest utsatt for sekundære sykdommer).

③ Temperaturen på bråkjølevæsken er for høy, strømningshastigheten reduseres, konsentrasjonen endres, og bråkjølingsvæsken blandes med oljeflekker.

④Sprayhullet er delvis blokkert, noe som er preget av utilstrekkelig lokal hardhet, og det myke blokkområdet tilsvarer ofte posisjonen til sprayhullet som er blokkert.