ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాల ఉపరితలంపై ఇండక్షన్ గట్టిపడే సాధారణ లోపాలు మరియు ప్రతిఘటనలు

1. మెటీరియల్ కారకాలు

మేము తరచుగా ఉపయోగించే గుర్తింపు పద్ధతి స్పార్క్ గుర్తింపు పద్ధతి. ఇది సరళమైన పద్ధతి. గ్రౌండింగ్ వీల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క స్పార్క్‌లను తనిఖీ చేయండి. వర్క్‌పీస్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ మారిందని మీరు దాదాపుగా తెలుసుకోవచ్చు. ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, మరింత స్పార్క్స్.

2. చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు లేదా ముందుగా శీతలీకరణ సమయం ఎక్కువ

చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు లేదా ప్రీ-శీతలీకరణ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా చల్లార్చే సమయంలో చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. పూర్వం యొక్క చల్లార్చిన నిర్మాణం పెద్ద మొత్తంలో కరగని ఫెర్రైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరువాతి నిర్మాణం ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్.

3. తగినంత శీతలీకరణ లేదు

① ప్రత్యేకించి స్కానింగ్ క్వెన్చింగ్ సమయంలో, స్ప్రే ప్రాంతం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, వర్క్‌పీస్ చల్లారిన తర్వాత, స్ప్రే ప్రాంతం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, కోర్ యొక్క వేడి ఉపరితలం స్వీయ-నిగ్రహాన్ని కలిగిస్తుంది (స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ యొక్క పెద్ద అడుగు ఎక్కువగా ఉంటుంది ఎగువ స్థానం ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది), మరియు ఉపరితలం స్వీయ-నిగ్రహంతో ఉంటుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా ఉపరితల రంగు మరియు ఉష్ణోగ్రత నుండి గ్రహించబడుతుంది.

②వన్-టైమ్ హీటింగ్ పద్ధతిలో, శీతలీకరణ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా స్ప్రే హోల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం స్ప్రే హోల్ యొక్క స్కేల్ ద్వారా తగ్గించబడుతుంది, దీని వలన స్వీయ -టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం (స్ప్రే హోల్‌తో గేర్ క్వెన్చింగ్ సెన్సార్, సెకండరీ వ్యాధులకు ఎక్కువగా అవకాశం ఉంటుంది).

③క్వెన్చింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది, ఏకాగ్రత మారుతుంది మరియు చల్లార్చే ద్రవం చమురు మరకలతో కలుపుతారు.

④ స్ప్రే రంధ్రం పాక్షికంగా నిరోధించబడింది, ఇది తగినంత స్థానిక కాఠిన్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది మరియు మృదువైన బ్లాక్ ప్రాంతం తరచుగా నిరోధించబడిన స్ప్రే రంధ్రం యొక్క స్థానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.