感應加熱設備表面感應淬火的常見缺陷及對策

1. 物質因素

我們經常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。檢查砂輪上工件的火花。可以大致知道工件的含碳量是否發生了變化。碳含量越高，火花越多。

2、淬火加熱溫度不夠或預冷時間長

淬火加熱溫度不夠或預冷時間過長，造成淬火時溫度過低。以中碳鋼為例。前者的淬火組織中含有大量未溶解的鐵素體，後者的組織為屈氏體或索氏體。

3、冷卻不足

① 尤其是掃描淬火時，由於噴淋區太短，工件淬火後，經過噴淋區後，芯部的熱量使表面自回火（階梯軸的大台階最容易上位時產生），表面自回火。回火溫度過高，常可從表面顏色和溫度感知。

②一次性加熱法中，冷卻時間過短，自回火溫度過高，或噴孔的截面積因噴孔的水垢而減少，造成自回火。 -回火溫度太高（帶噴孔的齒輪淬火傳感器，最容易產生次生病害）。

③淬火液溫度過高，流速降低，濃度變化，淬火液混有油漬。

④噴孔局部堵塞，表現為局部硬度不足，軟塊區常對應噴孔堵塞位置。