Häufige Fehler und Gegenmaßnahmen beim Induktionshärten auf der Oberfläche von Induktionsheizgeräten

1. Wesentliche Faktoren

Die von uns häufig verwendete Identifizierungsmethode ist die Funkenidentifizierungsmethode. Dies ist die einfachste Methode. Prüfen Sie die Funken des Werkstücks auf der Schleifscheibe. Sie können grob erkennen, ob sich der Kohlenstoffgehalt des Werkstücks verändert hat. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto mehr Funken.

2. Die Abschrecktemperatur reicht nicht aus oder die Vorkühlzeit ist lang

Die Abschrecktemperatur reicht nicht aus oder die Vorkühlzeit ist zu lang, was zu einer zu niedrigen Temperatur während des Abschreckens führt. Nehmen Sie als Beispiel Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Die abgeschreckte Struktur der ersteren enthält eine große Menge an ungelöstem Ferrit, und die Struktur der letzteren ist Troostit oder Sorbit.

3. Unzureichende Kühlung

① Besonders beim Scanning-Abschrecken, da der Spritzbereich zu kurz ist, nach dem Abschrecken des Werkstücks, nach dem Durchlaufen des Spritzbereichs, bewirkt die Hitze des Kerns eine Selbsthärtung der Oberfläche (die große Stufe der gestuften Welle wird am ehesten erzeugt werden, wenn die obere Position ist) und die Oberfläche ist selbstangelassen. Die Anlasstemperatur ist zu hoch, was oft an der Oberflächenfarbe und -temperatur zu spüren ist.

②Bei der einmaligen Heizmethode ist die Abkühlzeit zu kurz, die Selbstanlasstemperatur ist zu hoch oder die Querschnittsfläche des Spritzlochs wird durch den Zunder des Spritzlochs reduziert, was die Selbständigkeit verursacht – Anlasstemperatur zu hoch (Zahnrad-Quench-Sensor mit Spritzloch, am anfälligsten für Sekundärkrankheiten).

③Die Temperatur der Abschreckflüssigkeit ist zu hoch, der Durchfluss wird reduziert, die Konzentration ändert sich und die Abschreckflüssigkeit ist mit Ölflecken vermischt.

④Das Spritzloch ist teilweise verstopft, was sich durch eine unzureichende lokale Härte auszeichnet, und der weiche Blockbereich entspricht oft der Position des verstopften Spritzlochs.