தூண்டல் வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் மேற்பரப்பில் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

1. பொருள் காரணிகள்

நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தும் அடையாள முறை தீப்பொறி அடையாள முறை. இது எளிமையான முறை. அரைக்கும் சக்கரத்தில் பணிப்பகுதியின் தீப்பொறிகளை சரிபார்க்கவும். பணியிடத்தின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மாறியுள்ளதா என்பதை நீங்கள் தோராயமாக அறிந்து கொள்ளலாம். அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக தீப்பொறிகள்.

2. தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை அல்லது முன் குளிர்விக்கும் நேரம் நீண்டது

வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைத் தணிப்பது போதுமானதாக இல்லை அல்லது முன்-குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீண்டதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக தணிக்கும் போது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை ஏற்படுகிறது. உதாரணமாக நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். முந்தையவற்றின் அணைக்கப்பட்ட அமைப்பில் அதிக அளவு கரையாத ஃபெரைட் உள்ளது, மேலும் பிந்தையது ட்ரூஸ்டைட் அல்லது சோர்பைட் ஆகும்.

3. போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை

① குறிப்பாக ஸ்கேனிங் தணிக்கும் போது, ​​ஸ்ப்ரே பகுதி மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், பணிப்பகுதியை அணைத்த பிறகு, ஸ்ப்ரே பகுதி வழியாக சென்ற பிறகு, மையத்தின் வெப்பம் மேற்பரப்பை சுய-கோபமாக்குகிறது (படித்தண்டின் பெரிய படியானது பெரும்பாலும் மேல் நிலை இருக்கும் போது உருவாக்கப்படும்), மற்றும் மேற்பரப்பு சுய-கோபமாக இருக்கும். வெப்பநிலை வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு நிறம் மற்றும் வெப்பநிலையிலிருந்து உணரப்படுகிறது.

②ஒரு முறை சூடாக்கும் முறையில், குளிரூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவு, சுய வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது தெளிப்பு துளையின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியானது தெளிப்பு துளையின் அளவினால் குறைக்கப்படுகிறது, இது சுயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (ஸ்ப்ரே ஹோல் கொண்ட கியர் க்வென்ச்சிங் சென்சார், இரண்டாம் நிலை நோய்களுக்கு அதிக வாய்ப்பு உள்ளது).

③தணிக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, ஓட்ட விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, செறிவு மாறுகிறது, மற்றும் தணிக்கும் திரவம் எண்ணெய் கறைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.

④ ஸ்ப்ரே துளை பகுதியளவு தடுக்கப்பட்டுள்ளது, இது போதுமான உள்ளூர் கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மென்மையான தொகுதி பகுதி பெரும்பாலும் தடுக்கப்பட்ட தெளிப்பு துளையின் நிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது.