Υψηλό τούβλο αλουμίνας

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, ψηλό τούβλο αλουμίναςs are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

Η πυκνότητα των ψηλών τούβλων αλουμίνας είναι υψηλότερη από αυτή των τούβλων αργίλου και ημιπυριτικών, φτάνοντας τα 1750 ~ 1790 ℃, που ανήκουν σε προηγμένα πυρίμαχα υλικά. Η ανθεκτικότητα επηρεάζεται κυρίως από το περιεχόμενο, τον τύπο και την ποσότητα του Al2O3 και η πυριτότητα αυξάνεται καθώς αυξάνεται το περιεχόμενο του Al2O3.

(2) Load softening temperature:

Επειδή τα ψηλά τούβλα αλουμίνας έχουν υψηλό Al2O3, λιγότερες ακαθαρσίες και λιγότερα εύκαμπτα γυάλινα σώματα, η θερμοκρασία αποσκλήρυνσης του φορτίου είναι υψηλότερη από αυτή των τούβλων αργίλου. Ωστόσο, επειδή οι κρύσταλλοι μουλίτη δεν σχηματίζουν δομή δικτύου, η θερμοκρασία αποσκλήρυνσης φορτίου δεν είναι ακόμη τόσο υψηλή όσο αυτή των πυριτικών τούβλων.

(3) Thermal conductivity:

Τα ψηλά τούβλα αλουμίνας έχουν καλύτερη θερμική αγωγιμότητα από τα τούβλα αργίλου. Ο λόγος είναι ότι υπάρχουν λιγότερες φάσεις γυαλιού με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα σε προϊόντα υψηλής αλουμίνας, ενώ αυξάνεται ο αριθμός των κρυστάλλων μουλίτη και κορούνδου με καλύτερη θερμική αγωγιμότητα, γεγονός που βελτιώνει τη θερμική αγωγιμότητα του προϊόντος.

(4) Thermal shock resistance:

Η θερμική αντοχή σε τούβλα αλουμίνας είναι μεταξύ προϊόντων αργίλου και πυριτικών προϊόντων. Ο κύκλος ψύξης νερού στους 850 ° C είναι μόνο 3 έως 5 φορές. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι το κορούνδιο έχει μεγαλύτερη θερμική διαστολή από τον μουλίτη χωρίς κρυσταλλικό μετασχηματισμό. Προς το παρόν, είναι δυνατόν να βελτιωθεί η δομή των σωματιδίων του προϊόντος, να μειωθεί η περιεκτικότητα σε λεπτή σκόνη και να αυξηθεί το κρίσιμο μέγεθος σωματιδίων και η διαβάθμιση σωματιδίων του κλίνκερ για να βελτιωθεί η αντοχή σε θερμικές κρούσεις του προϊόντος.

(5) Slag resistance:

Τα ψηλά τούβλα αλουμίνας έχουν περισσότερο Al2O3, το οποίο είναι κοντά σε ουδέτερα πυρίμαχα υλικά και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση της όξινης σκωρίας και της αλκαλικής σκωρίας. Λόγω της συμπερίληψης του SiO2, η ικανότητα αντίστασης στην αλκαλική σκωρία είναι ασθενέστερη από αυτή της όξινης σκωρίας. Επιπλέον, η αντοχή στη σκωρία των τούβλων υψηλής αλουμίνας σχετίζεται επίσης με τη σταθερότητα του προϊόντος στη σκωρία. Σε γενικές γραμμές, μετά τη χύτευση υψηλής πίεσης και το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, τα προϊόντα με χαμηλότερο πορώδες έχουν μεγαλύτερη αντοχή σε σκωρία.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: