Mattone ad alto contenuto di allumina

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, mattone ad alto contenuto di alluminas are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

La refrattarietà dei mattoni ad alta allumina è superiore a quella dei mattoni di argilla e dei mattoni semi-silice, raggiungendo 1750 ~ 1790 , che appartiene ai materiali refrattari avanzati. La refrattarietà è influenzata principalmente dal contenuto, dal tipo e dalla quantità di Al2O3, e la refrattarietà aumenta all’aumentare del contenuto di Al2O3.

(2) Load softening temperature:

Poiché i mattoni ad alto contenuto di allumina hanno un alto Al2O3, meno impurità e corpi di vetro meno fusibili, la temperatura di rammollimento del carico è superiore a quella dei mattoni di argilla. Tuttavia, poiché i cristalli di mullite non formano una struttura a rete, la temperatura di rammollimento del carico non è ancora così elevata come quella dei mattoni di silice.

(3) Thermal conductivity:

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una migliore conduttività termica rispetto ai mattoni di argilla. Il motivo è che ci sono meno fasi vetrose con bassa conducibilità termica nei prodotti ad alto contenuto di allumina, mentre aumenta il numero di cristalli di mullite e corindone con migliore conducibilità termica, il che migliora la conduttività termica del prodotto.

(4) Thermal shock resistance:

La resistenza agli shock termici dei mattoni ad alto contenuto di allumina è compresa tra prodotti argillosi e prodotti silicei. Il ciclo di raffreddamento ad acqua a 850°C dura solo da 3 a 5 volte. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il corindone ha una maggiore dilatazione termica rispetto alla mullite senza trasformazione dei cristalli. Allo stato attuale, è possibile migliorare la struttura delle particelle del prodotto, ridurre il contenuto di polvere fine e aumentare la dimensione critica delle particelle e la gradazione delle particelle del clinker per migliorare la resistenza agli shock termici del prodotto.

(5) Slag resistance:

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno più Al2O3, che è vicino ai materiali refrattari neutri e può resistere all’erosione di scorie acide e alcaline. A causa dell’inclusione di SiO2, la capacità di resistere alle scorie alcaline è più debole di quella delle scorie acide. Inoltre, la resistenza alla scoria dei mattoni ad alto contenuto di allumina è anche correlata alla stabilità del prodotto nella scoria. In generale, dopo lo stampaggio ad alta pressione e la cottura ad alta temperatura, i prodotti con porosità inferiore hanno una maggiore resistenza alla scoria.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: