Hoge aluminiumoxide baksteen

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, hoge aluminiumoxide baksteens are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

De vuurvastheid van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is hoger dan die van bakstenen en semi-silica bakstenen en bereikt 1750 ~ 1790 , wat tot geavanceerde vuurvaste materialen behoort. De vuurvastheid wordt voornamelijk beïnvloed door het gehalte, het type en de hoeveelheid Al2O3, en de vuurvastheid neemt toe naarmate het gehalte aan Al2O3 toeneemt.

(2) Load softening temperature:

Omdat bakstenen met een hoog aluminiumoxide een hoog Al2O3, minder onzuiverheden en minder smeltbare glaslichamen hebben, is de verwekingstemperatuur van de lading hoger dan die van bakstenen. Omdat mullietkristallen echter geen netwerkstructuur vormen, is de verwekingstemperatuur van de belasting nog steeds niet zo hoog als die van silicastenen.

(3) Thermal conductivity:

Bakstenen met hoog aluminiumoxide hebben een betere thermische geleidbaarheid dan bakstenen. De reden is dat er minder glasfasen zijn met een lage thermische geleidbaarheid in producten met een hoog aluminiumoxide, terwijl het aantal mulliet- en korundkristallen met een betere thermische geleidbaarheid toeneemt, wat de thermische geleidbaarheid van het product verbetert.

(4) Thermal shock resistance:

De thermische schokbestendigheid van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte ligt tussen kleiproducten en kiezelhoudende producten. De waterkoelingscyclus bij 850°C is slechts 3 tot 5 keer. Dit is voornamelijk te wijten aan het feit dat korund een hogere thermische uitzetting heeft dan mulliet zonder kristaltransformatie. Momenteel is het mogelijk om de deeltjesstructuur van het product te verbeteren, het gehalte aan fijn poeder te verminderen en de kritische deeltjesgrootte en deeltjesgradatie van de klinker te vergroten om de thermische schokbestendigheid van het product te verbeteren.

(5) Slag resistance:

Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben meer Al2O3, dat dicht bij neutrale vuurvaste materialen ligt, en kan de erosie van zure slakken en alkalische slakken weerstaan. Door de toevoeging van SiO2 is het vermogen om alkalische slakken te weerstaan ​​zwakker dan dat van zure slakken. Bovendien is de slakweerstand van bakstenen met een hoog aluminiumoxide ook gerelateerd aan de stabiliteit van het product in de slak. Over het algemeen hebben producten met een lagere porositeit na vorming onder hoge druk en bakken bij hoge temperatuur een hogere slakweerstand.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: