Hög aluminiumoxidsten

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, hög aluminiumoxidstens are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

Eldfastheten hos tegelstenar med hög aluminiumoxid är högre än för tegelstenar och halvkiselstenar och når 1750 ~ 1790 ℃, som tillhör avancerade eldfasta material. Eldfastheten påverkas huvudsakligen av innehållet, typen och mängden av Al2O3, och eldfastheten ökar när innehållet i Al2O3 ökar.

(2) Load softening temperature:

Eftersom tegelstenar med hög aluminiumoxid har höga Al2O3, mindre föroreningar och mindre smältbara glaskroppar är lastmjukningstemperaturen högre än lerstenens. Men eftersom mullitkristaller inte bildar en nätverksstruktur är lastmjukningstemperaturen fortfarande inte lika hög som kiseldioxidstenen.

(3) Thermal conductivity:

Höga aluminiumoxidstenar har bättre värmeledningsförmåga än lerstegel. Anledningen är att det finns färre glasfaser med låg värmeledningsförmåga i produkter med hög aluminiumoxid, medan antalet mullit- och korundkristaller med bättre värmeledningsförmåga ökar, vilket förbättrar produktens värmeledningsförmåga.

(4) Thermal shock resistance:

Den termiska chockresistansen för tegel med hög aluminiumoxid ligger mellan lerprodukter och kiselhaltiga produkter. Vattenkylningscykeln vid 850 ° C är bara 3 till 5 gånger. Detta beror främst på att korund har högre termisk expansion än mullit utan kristalltransformation. För närvarande är det möjligt att förbättra produktens partikelstruktur, minska innehållet av fint pulver och öka den kritiska partikelstorleken och partikelgradationen hos klinkern för att förbättra produktens termiska chockresistens.

(5) Slag resistance:

Teglar med hög aluminiumoxid har mer Al2O3, som ligger nära neutrala eldfasta material, och kan motstå erosion av surt slagg och alkaliskt slagg. På grund av införandet av SiO2 är förmågan att motstå alkaliskt slagg svagare än den för sur slagg. Dessutom är slaggmotståndet hos tegel med hög aluminiumoxid också relaterat till produktens stabilitet i slaggen. Generellt sett har produkter med lägre porositet högre slagbeständighet efter högtrycksgjutning och högtemperaturbränning.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: