Brique à haute teneur en alumine

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, brique à haute teneur en alumines are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

Le caractère réfractaire des briques à haute teneur en alumine est supérieur à celui des briques en argile et des briques en semi-silice, atteignant 1750 ~ 1790℃, qui appartient aux matériaux réfractaires avancés. Le caractère réfractaire est principalement affecté par la teneur, le type et la quantité d’Al2O3, et le caractère réfractaire augmente à mesure que la teneur en Al2O3 augmente.

(2) Load softening temperature:

Parce que les briques à haute teneur en alumine ont une teneur élevée en Al2O3, moins d’impuretés et moins de corps de verre fusibles, la température de ramollissement de la charge est plus élevée que celle des briques d’argile. Cependant, comme les cristaux de mullite ne forment pas une structure en réseau, la température de ramollissement de la charge n’est toujours pas aussi élevée que celle des briques de silice.

(3) Thermal conductivity:

Les briques à haute teneur en alumine ont une meilleure conductivité thermique que les briques en terre cuite. La raison en est qu’il y a moins de phases vitreuses à faible conductivité thermique dans les produits à haute teneur en alumine, tandis que le nombre de cristaux de mullite et de corindon avec une meilleure conductivité thermique augmente, ce qui améliore la conductivité thermique du produit.

(4) Thermal shock resistance:

La résistance aux chocs thermiques des briques à haute teneur en alumine se situe entre les produits argileux et les produits siliceux. Le cycle de refroidissement par eau à 850°C n’est que de 3 à 5 fois. Ceci est principalement dû au fait que le corindon a une dilatation thermique plus élevée que la mullite sans transformation cristalline. À l’heure actuelle, il est possible d’améliorer la structure des particules du produit, de réduire la teneur en poudre fine et d’augmenter la taille critique des particules et la gradation des particules du clinker pour améliorer la résistance aux chocs thermiques du produit.

(5) Slag resistance:

Les briques à haute teneur en alumine contiennent plus d’Al2O3, qui est proche des matériaux réfractaires neutres, et peuvent résister à l’érosion des scories acides et alcalines. En raison de l’inclusion de SiO2, la capacité à résister aux scories alcalines est plus faible que celle des scories acides. De plus, la résistance au laitier des briques à haute teneur en alumine est également liée à la stabilité du produit dans le laitier. D’une manière générale, après moulage à haute pression et cuisson à haute température, les produits à faible porosité ont une résistance aux scories plus élevée.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: