Tijolo de alta alumina

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, tijolo de alta aluminas are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

A refratariedade dos tijolos de alta alumina é maior do que a dos tijolos de argila e dos tijolos semissílicos, atingindo 1750 ~ 1790 ℃, que pertence a materiais refratários avançados. A refratariedade é afetada principalmente pelo conteúdo, tipo e quantidade de Al2O3, e a refratariedade aumenta à medida que o conteúdo de Al2O3 aumenta.

(2) Load softening temperature:

Como os tijolos de alta alumina têm alto Al2O3, menos impurezas e menos corpos de vidro fusíveis, a temperatura de amolecimento da carga é mais alta do que a dos tijolos de argila. No entanto, como os cristais de mulita não formam uma estrutura de rede, a temperatura de amolecimento da carga ainda não é tão alta quanto a dos tijolos de sílica.

(3) Thermal conductivity:

Os tijolos de alta alumina têm melhor condutividade térmica do que os tijolos de argila. A razão é que há menos fases vítreas com baixa condutividade térmica em produtos de alta alumina, enquanto o número de cristais de mulita e corindo com melhor condutividade térmica aumenta, o que melhora a condutividade térmica do produto.

(4) Thermal shock resistance:

A resistência ao choque térmico dos tijolos de alta alumina está entre os produtos de argila e os produtos siliciosos. O ciclo de resfriamento de água a 850 ° C é de apenas 3 a 5 vezes. Isso se deve principalmente ao fato de que o corindo tem maior expansão térmica do que a mulita sem transformação de cristal. Atualmente, é possível melhorar a estrutura das partículas do produto, reduzir o teor de pó fino e aumentar o tamanho crítico das partículas e a gradação das partículas do clínquer para melhorar a resistência ao choque térmico do produto.

(5) Slag resistance:

Os tijolos de alta alumina têm mais Al2O3, que é próximo aos materiais refratários neutros, e podem resistir à erosão da escória ácida e da escória alcalina. Devido à inclusão de SiO2, a capacidade de resistir à escória alcalina é mais fraca do que a escória ácida. Além disso, a resistência à escória dos tijolos de alta alumina também está relacionada à estabilidade do produto na escória. De modo geral, após a moldagem em alta pressão e queima em alta temperatura, os produtos com menor porosidade apresentam maior resistência à escória.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: