Ladrillo de alto contenido de alúmina

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, ladrillo de alta alúminas are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

La refractariedad de los ladrillos con alto contenido de alúmina es mayor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de semisílice, alcanzando 1750 ~ 1790 ℃, que pertenece a materiales refractarios avanzados. La refractariedad se ve afectada principalmente por el contenido, el tipo y la cantidad de Al2O3, y la refractariedad aumenta a medida que aumenta el contenido de Al2O3.

(2) Load softening temperature:

Debido a que los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen alto Al2O3, menos impurezas y menos cuerpos de vidrio fusibles, la temperatura de ablandamiento de la carga es más alta que la de los ladrillos de arcilla. Sin embargo, debido a que los cristales de mullita no forman una estructura de red, la temperatura de ablandamiento de la carga aún no es tan alta como la de los ladrillos de sílice.

(3) Thermal conductivity:

Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen una mejor conductividad térmica que los ladrillos de arcilla. La razón es que hay menos fases vítreas con baja conductividad térmica en productos con alto contenido de alúmina, mientras que aumenta el número de cristales de mullita y corindón con mejor conductividad térmica, lo que mejora la conductividad térmica del producto.

(4) Thermal shock resistance:

La resistencia al choque térmico de los ladrillos con alto contenido de alúmina se encuentra entre los productos arcillosos y los productos silíceos. El ciclo de enfriamiento por agua a 850 ° C es solo de 3 a 5 veces. Esto se debe principalmente al hecho de que el corindón tiene una mayor expansión térmica que la mullita sin transformación cristalina. En la actualidad, es posible mejorar la estructura de las partículas del producto, reducir el contenido de polvo fino y aumentar el tamaño crítico de partículas y la gradación de partículas del clínker para mejorar la resistencia al choque térmico del producto.

(5) Slag resistance:

Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen más Al2O3, que está cerca de los materiales refractarios neutros, y pueden resistir la erosión de la escoria ácida y la escoria alcalina. Debido a la inclusión de SiO2, la capacidad de resistir la escoria alcalina es más débil que la de la escoria ácida. Además, la resistencia a la escoria de los ladrillos con alto contenido de alúmina también está relacionada con la estabilidad del producto en la escoria. En términos generales, después del moldeo a alta presión y la cocción a alta temperatura, los productos con menor porosidad tienen una mayor resistencia a la escoria.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: