- 16
- Sep
Բարձր ալյումինե աղյուս
Բարձր ալյումինե աղյուս
A. High alumina brick application
Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, բարձր ալյումինե աղյուսs are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To
B. Performance of high alumina bricks:
(1) Refractoriness
Բարձր ալյումինե աղյուսների հրակայունությունն ավելի բարձր է, քան կավե աղյուսներից և կիսասիլիցյա աղյուսներից `հասնելով 1750 ~ 1790 ℃, որը պատկանում է առաջադեմ հրակայուն նյութերին: Հրակայունության վրա հիմնականում ազդում է Al2O3- ի պարունակությունը, տեսակը և քանակը, իսկ հրակայունությունը մեծանում է Al2O3- ի պարունակության աճին զուգընթաց:
(2) Load softening temperature:
Քանի որ բարձր կավե աղյուսներն ունեն բարձր Al2O3, ավելի քիչ խառնուրդներ և ավելի քիչ հալվող ապակե մարմիններ, բեռի մեղմացման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան կավե աղյուսներինը: Այնուամենայնիվ, քանի որ մուլիտ բյուրեղները չեն ստեղծում ցանցի կառուցվածք, բեռի մեղմացման ջերմաստիճանը դեռևս այնքան բարձր չէ, որքան սիլիկատային աղյուսները:
(3) Thermal conductivity:
Բարձր ալյումինե աղյուսներն ավելի լավ ջերմային հաղորդունակություն ունեն, քան կավե աղյուսները: Պատճառն այն է, որ բարձր ալյումինե արտադրանքներում քիչ ջերմային հաղորդունակությամբ ավելի քիչ ապակու փուլեր կան, մինչդեռ ավելի լավ ջերմային հաղորդունակությամբ մուլիտ և կորունդ բյուրեղների թիվը մեծանում է, ինչը բարելավում է արտադրանքի ջերմային հաղորդունակությունը:
(4) Thermal shock resistance:
Բարձր ալյումինե աղյուսների ջերմային հարվածի դիմադրությունը գտնվում է կավե արտադրանքի և սիլիցիումի արտադրանքի միջև: Coolingրի սառեցման ցիկլը 850 ° C- ում ընդամենը 3 -ից 5 անգամ է: Դա հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ կորունդը ավելի բարձր ջերմային ընդլայնում ունի, քան մուլիտը ՝ առանց բյուրեղային փոխակերպման: Ներկայումս հնարավոր է բարելավել արտադրանքի մասնիկների կառուցվածքը, նվազեցնել բարակ փոշու պարունակությունը և բարձրացնել կլինկերի կրիտիկական մասնիկների չափն ու աստիճանական աստիճանը `արտադրանքի ջերմային հարվածի դիմադրությունը բարելավելու համար:
(5) Slag resistance:
Բարձր ալյումինե աղյուսներն ունեն ավելի շատ Al2O3, որը մոտ է չեզոք հրակայուն նյութերին և կարող է դիմակայել թթվային խարամների և ալկալային խարամների էրոզիայի: SiO2- ի ներառման պատճառով ալկալային խարամին դիմակայելու ունակությունն ավելի թույլ է, քան թթվային խարամը: Բացի այդ, բարձր կավահողերի աղյուսների դիմադրությունը կապված է նաև խարամում արտադրանքի կայունության հետ: Ընդհանրապես, բարձր ճնշման համաձուլվածքից և բարձր ջերմաստիճանի կրակումից հետո, ավելի ցածր ծակոտկենություն ունեցող արտադրանքներն ունեն ավելի բարձր խարամակայունություն:
The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.
(6) Physical and chemical indicators:
Վարկանիշ/ինդեքս | Բարձր ալյումինե աղյուս | Երկրորդային բարձր կավահող աղյուս | Եռաստիճան բարձր կավահող աղյուս | Սուպեր բարձր ալյումինե աղյուս |
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
AL203 | 75 | 65 | 55 | 80 |
Fe203% | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
Սորուն խտություն գ / սմ 2 | 2.5 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
Սեղմման ուժ սենյակային ջերմաստիճանում MPa> | 70 | 60 | 50 | 80 |
Բեռի մեղմացման ջերմաստիճանը ° C | 1520 | 1480 | 1420 | 1530 |
Հրակայունություն ° C> | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
Ակնհայտ ծակոտկենություն% | 24 | 24 | 26 | 22 |
Heեռուցման մշտական գծի փոփոխման տոկոսադրույքը% | 0.3 – | 0.4 – | 0.4 – | 0.2 – |