Korkea alumiinioksiditiili

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, korkea alumiinioksiditiilis are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

Korkean alumiinioksidin tiilien tulenkestävyys on korkeampi kuin savitiilien ja puolisilikaattitiilien, saavuttaen 1750 ~ 1790 ℃, joka kuuluu kehittyneisiin tulenkestäviin materiaaleihin. Tulenkestävyyteen vaikuttavat pääasiassa Al2O3: n sisältö, tyyppi ja määrä, ja tulenkestävyys kasvaa Al2O3 -pitoisuuden kasvaessa.

(2) Load softening temperature:

Koska korkeissa alumiinioksiditiilissä on korkea Al2, vähemmän epäpuhtauksia ja vähemmän sulavia lasikappaleita, kuorman pehmenemislämpötila on korkeampi kuin savitiilien. Kuitenkin, koska mulliittikiteet eivät muodosta verkkorakennetta, kuormituksen pehmenemislämpötila ei edelleenkään ole yhtä korkea kuin piidioksiditiilien.

(3) Thermal conductivity:

Korkean alumiinioksidin tiilillä on parempi lämmönjohtavuus kuin savitiilillä. Syynä on se, että korkean alumiinioksidin sisältävissä tuotteissa on vähemmän lasifaaseja, joilla on alhainen lämmönjohtavuus, kun taas mulliitti- ja korundikiteiden määrä, joilla on parempi lämmönjohtavuus, kasvaa, mikä parantaa tuotteen lämmönjohtavuutta.

(4) Thermal shock resistance:

Korkean alumiinioksiditiilien lämpöshokkivastus on savituotteiden ja piipitoisten tuotteiden välillä. Vesijäähdytysjakso 850 ° C: ssa on vain 3-5 kertaa. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että korundilla on suurempi lämpölaajeneminen kuin mulliitilla ilman kiteiden muutosta. Tällä hetkellä on mahdollista parantaa tuotteen hiukkasrakennetta, vähentää hienojauheen pitoisuutta ja lisätä klinkkerin kriittistä hiukkaskokoa ja hiukkasgradienttia tuotteen lämpöshokkikestävyyden parantamiseksi.

(5) Slag resistance:

Korkean alumiinioksidin tiilissä on enemmän Al2O3: a, joka on lähellä neutraaleja tulenkestäviä materiaaleja, ja se voi vastustaa happaman kuonan ja alkalisen kuonan eroosiota. SiO2: n sisällyttämisen vuoksi kyky vastustaa alkalista kuonaa on heikompi kuin happaman kuonan. Lisäksi korkeiden alumiinioksiditiilien kuonankestävyys liittyy myös tuotteen stabiilisuuteen kuonassa. Yleisesti ottaen korkean paineen muovauksen ja korkean lämpötilan polttamisen jälkeen alhaisemman huokoisuuden omaavilla tuotteilla on suurempi kuonan kestävyys.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: