- 16
- Sep
Өндөр хөнгөн цагааны тоосго
Өндөр хөнгөн цагааны тоосго
A. High alumina brick application
Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, өндөр хөнгөн цагааны тоосгоs are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To
B. Performance of high alumina bricks:
(1) Refractoriness
Өндөр хөнгөн цагааны тоосгоны галд тэсвэртэй чанар нь шавар тоосго, хагас цахиурын тоосгоноос өндөр бөгөөд галд тэсвэртэй материалд хамаарах 1750 ~ 1790 ℃ хүрдэг. Галд тэсвэртэй байдал нь Al2O3 -ийн агууламж, төрөл, тоо хэмжээгээр голчлон нөлөөлдөг бөгөөд Al2O3 -ийн агууламж нэмэгдэх тусам галд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг.
(2) Load softening temperature:
Өндөр хөнгөнцагааны тоосго нь өндөр Al2O3, хольц багатай, хайлуулдаггүй шилэн биетэй тул ачааллыг зөөлрүүлэх температур нь шавар тоосгоноос өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч муллит талстууд нь сүлжээний бүтэц үүсгэдэггүй тул ачааллыг зөөлрүүлэх температур нь цахиурын тоосгоных шиг өндөр биш хэвээр байна.
(3) Thermal conductivity:
Өндөр хөнгөн цагааны тоосго нь шавар тоосгоноос илүү сайн дулаан дамжуулалттай байдаг. Шалтгаан нь хөнгөн цагааны хөнгөн цагааны хөнгөн цагааны хий ялгаруулдаг бүтээгдэхүүнүүдэд бага дулаан дамжуулалттай шилэн фазууд цөөн байдаг бол дулаан дамжуулалт сайтай муллит ба корунд талстуудын тоо нэмэгддэг нь бүтээгдэхүүний дулаан дамжуулалтыг сайжруулдаг.
(4) Thermal shock resistance:
Өндөр хөнгөнцагааны тоосгоны дулааны цохилтын эсэргүүцэл нь шавар бүтээгдэхүүн ба цахиурлаг бүтээгдэхүүний хооронд байдаг. 850 ° C температурт ус хөргөх мөчлөг нь ердөө 3-5 удаа болдог. Энэ нь гол төлөв болор хувиралгүй корунд нь муллитээс өндөр дулаан тэлэлттэй байгаатай холбоотой юм. Одоогийн байдлаар бүтээгдэхүүний ширхэгийн бүтцийг сайжруулах, нарийн нунтагны агууламжийг бууруулах, клинкерийн ширхэгийн чухал хэмжээ, ширхэгийн градацийг нэмэгдүүлэх замаар бүтээгдэхүүний дулааны цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулах боломжтой юм.
(5) Slag resistance:
Өндөр хөнгөн цагааны тоосго нь илүү төвийг сахисан галд тэсвэртэй материалтай ойролцоо Al2O3 агуулдаг бөгөөд хүчиллэг шаар, шүлтлэг шаарны элэгдлийг эсэргүүцэх чадвартай. SiO2 агуулсан тул шүлтлэг шаарыг эсэргүүцэх чадвар нь хүчиллэг шаартай харьцуулахад сул байдаг. Үүнээс гадна, хөнгөн цагааны хөнгөн цагааны тоосгоны шаарны эсэргүүцэл нь мөн шаар дахь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдалтай холбоотой юм. Ерөнхийдөө өндөр даралттай хэлбэржүүлж, өндөр температурт гал авсны дараа сүвэрхэг чанар багатай бүтээгдэхүүн нь шаарны эсэргүүцэл өндөртэй байдаг.
The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.
(6) Physical and chemical indicators:
Зэрэглэл/индекс | Өндөр хөнгөн цагааны тоосго | Хоёрдогч өндөр хөнгөн цагааны тоосго | Гурван түвшний хөнгөн цагааны хөнгөн цагаан тоосго | Хөнгөн цагааны хөнгөн цагаан тоосго |
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
AL203 | 75 | 65 | 55 | 80 |
Fe203% | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
Бөөн нягтрал г / см2 | 2.5 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
Өрөөний температурт шахалтын бат бэх МПа> | 70 | 60 | 50 | 80 |
Ачааллыг зөөлрүүлэх температур ° С | 1520 | 1480 | 1420 | 1530 |
Галд тэсвэртэй байдал ° C> | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
Харагдах сүвэрхэг чанар% | 24 | 24 | 26 | 22 |
Халаалтын байнгын шугамын өөрчлөлтийн хувь% | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |