Caramida bogata in alumina

A. High alumina brick application

Mainly used for lining of blast furnaces, hot blast furnaces, electric furnace tops, blast furnaces, reverberatory furnaces, and rotary kilns. In addition, cărămidă bogată în aluminăs are also widely used as open hearth regenerative checker bricks, plugs for pouring systems, nozzle bricks, etc. However, the price of high alumina bricks is higher than that of clay bricks, so it is not necessary to use high alumina bricks where clay bricks can meet the requirements. To

B. Performance of high alumina bricks:

(1) Refractoriness

Refractaritatea cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este mai mare decât cea a cărămizilor de lut și a cărămizilor semi-silice, ajungând la 1750 ~ 1790 ℃, care aparține materialelor refractare avansate. Refractaritatea este afectată în principal de conținutul, tipul și cantitatea de Al2O3, iar refractaritatea crește odată cu creșterea conținutului de Al2O3.

(2) Load softening temperature:

Deoarece cărămizile cu conținut ridicat de alumină au Al2O3 ridicat, mai puține impurități și corpuri de sticlă mai puțin fuzibile, temperatura de înmuiere a sarcinii este mai mare decât cea a cărămizilor de lut. Cu toate acestea, deoarece cristalele de mullită nu formează o structură de rețea, temperatura de înmuiere a sarcinii nu este încă la fel de mare ca cea a cărămizilor de silice.

(3) Thermal conductivity:

Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au o conductivitate termică mai bună decât cărămizile din lut. Motivul este că există mai puține faze de sticlă cu conductivitate termică scăzută la produsele cu conținut ridicat de alumină, în timp ce numărul cristalelor de mullită și corindon cu conductivitate termică mai bună crește, ceea ce îmbunătățește conductivitatea termică a produsului.

(4) Thermal shock resistance:

Rezistența la șoc termic a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este între produsele din lut și produsele silicioase. Ciclul de răcire a apei la 850 ° C este de numai 3 până la 5 ori. Acest lucru se datorează în principal faptului că corindonul are o expansiune termică mai mare decât mullitul fără transformare cristalină. În prezent, este posibil să se îmbunătățească structura particulelor produsului, să se reducă conținutul de pulbere fină și să se mărească dimensiunea critică a particulelor și gradarea particulelor clincherului pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic a produsului.

(5) Slag resistance:

Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au mai mult Al2O3, care este aproape de materialele refractare neutre și poate rezista la eroziunea zgurii acide și a zgurii alcaline. Datorită includerii SiO2, capacitatea de a rezista la zgura alcalină este mai slabă decât cea a zgurii acide. În plus, rezistența la zgură a cărămizilor cu înaltă alumină este legată și de stabilitatea produsului în zgură. În general, după turnare la presiune înaltă și ardere la temperaturi ridicate, produsele cu porozitate mai mică au o rezistență mai mare a zgurii.

The parameter index of high alumina bricks varies widely, and its physical properties should be determined according to the grade of the product and the place of use when it is used. At present, the general high alumina brick standard GB2988-88 is generally adopted. If you need to use super high alumina bricks, please refer to GB/T 2988-2012 standard physical and chemical indicators. The index of high alumina brick is the basic performance requirement. According to the conditions of use, creep resistance and thermal shock resistance should also be considered. The chemical resistance directly depends on the A12O3 content and porosity.

(6) Physical and chemical indicators: