problème de frittage de matériel de bourrage pour four à fréquence intermédiaire

La qualité du matériau de pilonnage du four à fréquence intermédiaire a un impact direct sur l’efficacité de la fusion. Un bon revêtement de paroi de four peut être fondu 600 fois. Le pire, c’est plus de 100 manches, et même des dizaines de manches doivent être renouées. Le nouage fréquent du revêtement de la paroi du four affecte non seulement l’efficacité de la production, mais gaspille également de l’argent en nouant la charge. Ce qui suit est la méthode correcte de nouage du fabricant de matériaux de nouage à sec. …

1. Le rôle du capteur de température

Dans le travail de frittage, le contrôle global de la température est très important. Afin de bien comprendre la température dans le four, nous connecterons à l’avance 2-3 points de mesure de température en bas et au milieu, et effectuerons notre processus de frittage en fonction de la température détectée.

2. L’ajout du premier lot de charge pour le revêtement de la paroi du four pour le frittage

Pour le premier lot de charge avant le processus de frittage, nous devons donner la priorité à la composition chimique de son matériau, car le matériau principal de notre revêtement de paroi de four à sable de quartz est l’oxyde de silicium, et d’après l’analyse de la thermodynamique, C et Si sont A rapport d’équilibre est nécessaire à une certaine température. Lorsque la température du fer fondu est plus élevée et que la teneur en C est également élevée, la teneur en Si du fer fondu doit être supérieure, car nous avons besoin de 1580-1600 degrés pendant le processus de frittage du revêtement de la paroi du four. si la fonte en fusion contient une teneur élevée en C et si la teneur en Si n’atteint pas le rapport d’équilibre requis, la fonte en fusion accélérera l’extraction du silicium du revêtement de la paroi du four pour équilibrer ce rapport, ce qui entraînera un revêtement de la paroi du four L’érosion et l’amincissement prématurés affectent sa durée de vie. De plus, si les teneurs en C et Si dans notre premier lot de matériaux de pilonnage sont faibles, la température plus élevée entraînera une augmentation de la quantité d’oxyde de fer et d’oxyde de manganèse, et ces oxydes interagiront avec le revêtement de la paroi de notre four. Le dioxyde de silicium à la surface réagit pour former du silicate de fer et du silicate de manganèse, et les points de fusion de ces deux substances sont inférieurs à 1350 ℃, et rendent également notre revêtement de paroi de four plus mince prématurément et réduisent la durée de vie. …

Compte tenu des deux points ci-dessus, l’autre consiste à considérer la densité du matériau de pilonnage ajouté. L’ensemble du processus de fusion de notre four électrique est que l’énergie électrique est transformée en énergie de champ magnétique à travers la bobine, puis le champ magnétique réagit avec la charge métallique pour se transformer en énergie électrique, puis d’énergie électrique en énergie électrique. Une conversion de l’énergie thermique, car le creuset est un creuset de moule en métal lorsque le four est un four, si l’espace d’alimentation à l’intérieur du four est lâche, la partie du creuset réagira de manière excessive au champ magnétique, provoquant un chauffage trop rapide, provoquant une déformation et un renflement vers l’intérieur (la pièce est également affectée par l’épaisseur du moule du creuset. À ce stade, le revêtement en sable de quartz de la paroi du four n’a pas encore été fritté et solidifié, et le matériau réfractaire remplira l’espace déformé du moule, entraînant une diminution de la densité du matériau de revêtement des parois du four et affectant sa durée de vie.