Quelles sont les tables couramment utilisées dans la formulation des procédés de traitement thermique par induction ?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Fiche d’enregistrement des pièces Il s’agit d’un formulaire permettant aux artisans d’essayer les spécifications, voir le tableau.

Numéro de pièce ou nom de pièce :

Numéro ou nom de l’alimentation et de la machine de trempe :

fréquence Hz ; tension V; puissance kW

Partie trempe :
Rapport de transformation du transformateur de trempe
La bobine anti-courant tourne	Couplage (échelle)
Capacité électrique/kvar	Rétroaction (échelle)	–
Numéro du capteur	Numéro du capteur
Tension à vide du générateur/V	Tension à vide de l’anode/kV
Tension de charge du générateur/V	Tension de charge d’anode/kV
Courant générateur/A	Courant anodique/A
Puissance effective/kW	Courant de porte/A
Facteur de puissance	Tension de boucle/kV
Temps de chauffe/s ou kW • s	Temps de chauffe/s ou kW • s
Temps de pré-refroidissement/s	Temps de pré-refroidissement/s
Temps de refroidissement/s	Temps de refroidissement/s
Pression de pulvérisation d’eau/MPa	Pression de pulvérisation d’eau/MPa
Température du fluide de refroidissement de trempe / aucune	Température du fluide de refroidissement de trempe/Y
Fraction massique du nom du fluide de refroidissement de trempe (%)	Fraction massique du nom du fluide de refroidissement de trempe (%)
Vitesse de déplacement/ (mm/s)	Vitesse de déplacement/ (mm/s)

Une fois que l’artisan a débogué la pièce, entrez les paramètres pertinents dans ce tableau, ainsi que les problèmes rencontrés lors de la spécification de débogage dans le tableau. La rangée de gauche est utilisée pour la fréquence intermédiaire et la rangée de droite est utilisée pour la haute fréquence.

(2) Carte d’analyse et d’inspection des pièces de traitement thermique par induction (voir Tableau 3-10) Il s’agit d’un tableau complet qui comprend l’analyse des matériaux des composants, la dureté de surface, la profondeur de la couche durcie et les résultats d’inspection de la macro et de la microstructure. Selon les résultats et les conclusions de ce tableau, l’artisan peut formuler les paramètres de la fiche métier.

Tableau 3-10 Fiche d’analyse et de contrôle des pièces de traitement thermique par induction

1. Composition du matériau de la pièce (score de masse)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Dureté superficielle de la pièce HRC :

Épaisseur de couche durcie/mm

(Tracer la courbe de dureté de la section)

Répartition macroscopique de la couche durcie :

(Photo ou croquis à l’échelle)

Microstructure et qualité :

résultats de test:

(3) La carte de processus de traitement thermique par induction est généralement divisée en deux pages, la première page comprend les matériaux des pièces, les exigences techniques, les schémas, les voies et procédures de processus, etc. Le processus comprend principalement le durcissement par induction, l’inspection intermédiaire, le revenu, l’inspection (dureté , aspect, inspection magnétique, inspection ponctuelle régulière de la structure métallographique, etc.). Si les pièces doivent être redressées après la trempe, le processus de redressage peut également être inclus dans cette fiche.

Le contenu principal de la deuxième page est les paramètres de processus. Ce tableau peut être utilisé pour les hautes et moyennes fréquences. Le contenu principal des paramètres de processus est similaire à celui de la fiche d’enregistrement.

1) Il faut noter que le schéma de principe de la pièce est très important. La pièce trempée peut être dessinée partiellement en référence au dessin du produit, et la taille doit être ajoutée avec la quantité de meulage, car le dessin du produit est la taille du produit fini et la carte de processus est la taille du processus.

2) La zone durcie doit être marquée avec des dimensions et des tolérances.

3) Les éléments d’inspection doivent avoir un pourcentage, tel que 100 %, 5 %, etc.

4) La position relative de la pièce et le cercle effectif doivent être marqués à côté de l’esquisse, et la position relative du point de départ et du point final de la pièce durcie par balayage doit être marquée.