ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ ແລະ ເຕົາອາກໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕົາອົບໄຟຟ້າແລະເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການຫລອມເຫລໍກໃນໂຮງງານ, ເຕົາເຜົາ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຫລອມໂລຫະແລະການປັບຕົວທຽບກັບ furnace arc ໄຟຟ້າທໍາມະດາ.

1. ຄຸນນະສົມບັດໃນແງ່ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຫລອມໂລຫະ

ເຕົາໄຟຟ້າ Arc ແມ່ນດີກ່ວາເຕົາ induction ໃນການກໍາຈັດ phosphorus, sulfur ແລະ deoxidizing ຄວາມອາດສາມາດ. ເຕົາ induction ແມ່ນ slag ເຢັນ, ແລະອຸນຫະພູມ slag ໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຄວາມຮ້ອນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຫຼັກ molten ໄດ້. ເຕົາອົບໄຟຟ້າແມ່ນ slag ຮ້ອນ, ແລະ slag ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍ arc ໄຟຟ້າ. Dephosphorization ແລະ desulfurization ສາມາດສໍາເລັດໂດຍຜ່ານ slag, ແລະ slag ໄດ້ຖືກກະຈາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ deoxidized. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຕົາໄຟຟ້າ Arc ເພື່ອເອົາ phosphorus, ຊູນຟູຣິກແລະອົກຊີເຈນແມ່ນດີກ່ວາເຕົາ induction. ເນື້ອໃນຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນເຕົາໄຟຟ້າ Arc smelting ເຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າທີ່ induction furnace. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂມເລກຸນໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນອາກາດໃນເຂດອຸນຫະພູມສູງຂອງອາກແມ່ນ ionized ເຂົ້າໄປໃນອະຕອມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກດູດຊຶມໂດຍເຫຼັກ molten. Induction furnace smelting ໂລຫະປະສົມມີປະລິມານໄນໂຕຣເຈນຕ່ໍາກວ່າເຕົາ arc ໄຟຟ້າ, ແລະມີອົກຊີເຈນທີ່ສູງກວ່າ furnace arc ໄຟຟ້າ, ແລະໂລຫະປະສົມມີມູນຄ່າຊີວິດໄວສູງກວ່າ furnace arc ໄຟຟ້າ.

2. ອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ smelted

ຜົນຜະລິດຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ smelted ໂດຍ induction furnace ແມ່ນສູງກວ່າ furnace arc ໄຟຟ້າ. ການສູນເສຍການລະເຫີຍແລະການຜຸພັງຂອງອົງປະກອບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຂອງ arc. ອັດຕາການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນການຫລອມໂລຫະ induction furnace ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ furnace arc ໄຟຟ້າ. ໂດຍສະເພາະ, ອັດຕາການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນອຸປະກອນການກັບຄືນ loaded ກັບ furnace ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຂອງ furnace induction. ໃນ induction furnace smelting, ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຟື້ນຕົວອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນອຸປະກອນການກັບຄືນ. ໃນລະຫວ່າງການ smelting arc furnace ໄຟຟ້າ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນອຸປະກອນການກັບຄືນໄດ້ຖືກ oxidized ທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນ slag, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຈາກ slag ກັບເຫຼັກ molten, ແລະອັດຕາການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເມື່ອສົ່ງວັດສະດຸກັບຄືນສູ່ການເສື່ອມເສີຍ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງເຕົາ induction ແມ່ນສູງກ່ວາຂອງເຕົາຂົ້ວໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ການເພີ່ມຄາບອນຕ່ໍາໃນເຫຼັກ molten ໃນລະຫວ່າງການ smelting

ເຕົາ induction ອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ເພື່ອ melt ຄ່າໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນກາກບອນຂອງເຫຼັກ molten ໄດ້. ເຕົາອາກໄຟຟ້າແມ່ນອີງໃສ່ electrodes graphite ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍຜ່ານ arc ໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກ melting, ເຫຼັກ molten ຈະເພີ່ມກາກບອນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ, ເມື່ອການຫລອມເຫລໍກ nickel-chromium ທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ, ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາສຸດຂອງການຫລອມໂລຫະໄຟ arc furnace ແມ່ນ 0.06%, ແລະການຫລອມໂລຫະຂອງ induction furnace ສາມາດບັນລຸ 0.020%. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄາບອນໃນຂະບວນການຫລອມໂລຫະຂອງເຕົາຂົ້ວໄຟຟ້າແມ່ນ 0.020%, ແລະເຕົາເຜົາ induction ແມ່ນ 0.010%. ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບກາງທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລອມໂລຫະກາກບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ.

4. ການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງເຫຼັກ molten ປັບປຸງສະພາບ thermodynamic ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການ steelmaking ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຫຼັກ molten ໃນ furnace induction ແມ່ນດີກວ່າຂອງ furnace arc ໄຟຟ້າ. ເຕົາອົບໄຟຟ້າຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ໍາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຍັງບໍ່ດີເທົ່າກັບເຕົາໄຟຟ້າ induction. ຜົນກະທົບ stirring ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໃນ furnace induction ປັບປຸງສະພາບ kinetic ຕິກິຣິຍາແລະສົ່ງເສີມການ homogenization ຂອງອຸນຫະພູມແລະອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ molten ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປັ່ນປ່ວນຫຼາຍເກີນໄປຈະບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການກໍາຈັດການລວມແລະທໍາລາຍເສັ້ນ furnace.

5. ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ smelting ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ, stirring ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄົງ​ທີ່​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ induction smelting furnace ມີ​ຄວາມ​ສະ​ດວກ​ທັງ​ຫມົດ​ກ​່​ວາ furnace arc ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ທຸກ​ເວ​ລາ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຕົາ induction ມີລັກສະນະຂ້າງເທິງນີ້, ມັນເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສໍາຄັນສໍາລັບ comrades ໃນການ smelting ຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງແລະໂລຫະປະສົມ. ມັນສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ແລະຍັງສາມາດປະສົມປະສານກັບການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: electroslag remelting ແລະການບໍລິໂພກດ້ວຍຕົວມັນເອງສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຂະບວນການສອງເທົ່າສໍາລັບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລອມເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບກາງທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຫລອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າພິເສດແລະໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ electrothermal, ໂລຫະປະສົມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ. , ແລະ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​.