ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഫാക്ടറികളിൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളും സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉരുക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിലും, സാധാരണ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക് റിഫൈനിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയിലും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിലും താഴെപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളുണ്ട്.

1. റിഫൈനിംഗ് കഴിവിന്റെ കാര്യത്തിൽ സവിശേഷതകൾ

ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ഡീഓക്സിഡൈസിംഗ് ശേഷി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകൾ. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് തണുത്ത സ്ലാഗ് ആണ്, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നൽകുന്ന ചൂട് സ്ലാഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂള ഒരു ചൂടുള്ള സ്ലാഗ് ആണ്, സ്ലാഗ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. സ്ലാഗിലൂടെ ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷനും ഡസൾഫറൈസേഷനും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ലാഗ് പൂർണ്ണമായി വ്യാപിക്കുകയും ഡയോക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ഓക്സിജൻ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിന്റെ കഴിവ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സ്റ്റീലിലെ നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിലേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കാരണം, ആർക്ക് ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ വായുവിലെ നൈട്രജൻ തന്മാത്രകൾ ആറ്റങ്ങളായി അയോണീകരിക്കപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് അലോയ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയേക്കാൾ താഴ്ന്ന നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കവും, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഓക്സിജന്റെ ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അലോയ്ക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ദ്രുത ജീവിത മൂല്യമുണ്ട്.

2. ഉരുകിയ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ വിളവ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ആർക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൂലകങ്ങളുടെ അസ്ഥിരീകരണവും ഓക്സിഡേഷൻ നഷ്ടവും വലുതാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ട നിരക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ കുറവാണ്. പ്രത്യേകിച്ച്, ചൂളയിൽ ലോഡ് ചെയ്ത റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലിലെ അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ട നിരക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിൽ, റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി വീണ്ടെടുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത്, റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം സ്ലാഗിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലാഗിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഉരുക്കിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ സ്മെൽറ്റിലേക്ക് തിരികെ നൽകുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ അലോയ് എലമെന്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

3. ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ വർദ്ധനവ്

ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ വർദ്ധന കൂടാതെ മെറ്റൽ ചാർജ് ഉരുകാൻ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ തത്വത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വഴി ചാർജ് ചൂടാക്കാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ശേഷം ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കാർബൺ വർദ്ധിപ്പിക്കും. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന അലോയ് നിക്കൽ-ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ഉരുകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.06% ആണ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെത് 0.020% വരെ എത്താം. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ കാർബൺ വർദ്ധനവ് 0.020% ആണ്, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടേത് 0.010% ആണ്. നോൺ-വാക്വം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ലോ-കാർബണും ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകളും അലോയ്കളും ഉരുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ തെർമോഡൈനാമിക്, ഡൈനാമിക് അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ചലന സാഹചര്യങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയിൽ കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക സ്റ്റിറർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, മാത്രമല്ല അതിന്റെ പ്രഭാവം ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ അത്ര മികച്ചതല്ല. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക ചലിപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം പ്രതികരണ ചലനാത്മക അവസ്ഥകളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനിലയും ഘടനയും ഏകീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഉണർത്തൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചൂളയുടെ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമാകില്ല.

5. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉരുക്കുമ്പോൾ താപനില, റിഫൈനിംഗ് സമയം, ഇളക്കിവിടുന്ന തീവ്രത, സ്ഥിരമായ താപനില എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളേക്കാൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്, അത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നടത്താം. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയ്ക്ക് മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഉരുകൽ സഖാക്കൾക്ക് താരതമ്യേന പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥാനമാണ്. ഇതിന് സ്വതന്ത്രമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ്, വാക്വം സെൽഫ്-ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഇരട്ട പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിനാൽ, നോൺ-വാക്വം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രത്യേക സ്റ്റീലുകളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സ്മെൽറ്റിംഗ് രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. , കൂടാതെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.