Masalah kualiti biasa dan punca rawatan haba aruhan

Rawatan haba aruhan ialah kaedah rawatan haba di mana arus aruhan dijana pada permukaan bahagian untuk memanaskan permukaan bahagian dengan pantas. Kelebihan utama proses ini: kekerasan permukaan tinggi bahagian yang diproses, rintangan haus yang baik dan rintangan keletihan, ubah bentuk kecil, produktiviti tinggi, penjimatan tenaga, dan tiada pencemaran. Rawatan haba pemanasan aruhan biasanya melibatkan pelindapkejutan dan pembajaan keluli bulat (tiub), pelindapkejutan permukaan roda panduan, roda pemacu, penggelek, pelindapkejutan dan pembajaan rod omboh, pelindapkejutan dan pembajaan pin, pelindapkejutan dan pembajaan rasuk π panjang, pelindapkejutan dan pembajaan lajur boleh alih, dan lain-lain.

Masalah kualiti biasa rawatan haba aruhan ialah: keretakan, kekerasan terlalu tinggi atau terlalu rendah, kekerasan tidak sekata, lapisan mengeras terlalu dalam atau terlalu cetek, dsb. Penyebabnya diringkaskan seperti berikut:

1. Retak: suhu pemanasan terlalu tinggi, suhu tidak sekata; penyejukan terlalu cepat dan tidak sekata; pemilihan medium dan suhu pelindapkejutan yang tidak betul; pembajaan yang tidak tepat pada masanya dan pembajaan yang tidak mencukupi; kebolehtelapan bahan terlalu tinggi, komponen diasingkan, rosak, dan Kemasukan yang berlebihan; reka bentuk bahagian yang tidak munasabah.

2. Lapisan yang mengeras terlalu dalam atau terlalu cetek: kuasa pemanasan terlalu besar atau terlalu rendah; kekerapan kuasa terlalu rendah atau terlalu tinggi; masa pemanasan terlalu lama atau terlalu singkat; kebolehtelapan bahan terlalu rendah atau terlalu tinggi; pelindapkejutan suhu sederhana, tekanan, Bahan-bahan yang tidak betul.

3. Kekerasan permukaan terlalu tinggi atau terlalu rendah: kandungan karbon bahan terlalu tinggi atau rendah, permukaannya dinyahkarburkan, dan suhu pemanasan rendah; suhu pembajaan atau masa pegangan adalah tidak betul; komposisi medium pelindapkejutan, tekanan dan suhu adalah tidak betul.

4. Kekerasan permukaan tidak sekata: struktur sensor yang tidak munasabah; pemanasan tidak sekata; penyejukan tidak sekata; organisasi bahan yang lemah (pengasingan struktur berjalur, penyahkarbonan tempatan)

5. Pencairan permukaan: Struktur penderia adalah tidak munasabah; bahagian mempunyai sudut tajam, lubang, alur, dll.; masa pemanasan terlalu lama; terdapat rekahan pada permukaan bahan.