Veelvoorkomende defecten en tegenmaatregelen van inductieharding op het oppervlak van inductieverwarmingsapparatuur

1. Materiële factoren:

De identificatiemethode die we vaak gebruiken is de vonkenidentificatiemethode. Dit is de eenvoudigste methode. Controleer de vonken van het werkstuk op de slijpschijf. U kunt ongeveer weten of het koolstofgehalte van het werkstuk is veranderd. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe meer vonken.

2. De blussende verwarmingstemperatuur is niet genoeg of de voorkoeltijd is lang;

De verwarmingstemperatuur van het blussen is niet voldoende of de voorkoeltijd is te lang, wat resulteert in een te lage temperatuur tijdens het blussen. Neem als voorbeeld middelgroot koolstofstaal. De uitgedoofde structuur van de eerste bevat een grote hoeveelheid onopgelost ferriet en de structuur van de laatste is troostiet of sorbiet.

3. Onvoldoende koeling

① Vooral tijdens scanning-quenching, omdat het sproeigebied te kort is, nadat het werkstuk is geblust, na het passeren van het sproeigebied, maakt de hitte van de kern het oppervlak zelfonthardend (de grote stap van de getrapte as is het meest waarschijnlijk worden gegenereerd wanneer de bovenste positie is), en het oppervlak is zelfonthardend. De ontlaattemperatuur is te hoog, wat vaak kan worden waargenomen aan de kleur en temperatuur van het oppervlak.

② Bij de eenmalige verwarmingsmethode is de afkoeltijd te kort, is de zelfonthardingstemperatuur te hoog of wordt het dwarsdoorsnede-oppervlak van het sproeigat verkleind door de schaal van het sproeigat, waardoor het zelf -tempering temperatuur te hoog (versnelling quenching sensor met sproeigat, het meest vatbaar voor secundaire kwalen).

③De temperatuur van de afschrikvloeistof is te hoog, het debiet wordt verlaagd, de concentratie verandert en de afschrikvloeistof wordt gemengd met olievlekken.

④Het spuitgat is gedeeltelijk geblokkeerd, wat wordt gekenmerkt door onvoldoende lokale hardheid, en het zachte blokgebied komt vaak overeen met de positie van het geblokkeerde spuitgat.