Continuous casting tundish molten steel utstyr til induksjonsvarme

1 Oversikt

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish induksjonsoppvarmingsutstyr har følgende egenskaper:

(1) Rask oppvarmingshastighet og høy elektrisk oppvarmingseffektivitet;

(2) Noen typer har også en viss elektromagnetisk røreeffekt, som bidrar til å fjerne inneslutninger;

(3) Prosesstemperaturen er lett å kontrollere, og det viktigste er å kontrollere overopphetingen til det smeltede stålet mer nøyaktig;

(4) Varmeeffekten er begrenset av dybden på væskenivået i trakten. Først når det smeltede stålet i trakten samler seg til en viss dybde, kan oppvarmingen forløpe jevnt.

Det finnes flere typer utstyr for induksjonsoppvarming i trakten:

(1) I henhold til typen induktor kan den deles inn i kjerneløst induksjonsoppvarmingsutstyr og kjerneinduksjonsoppvarmingsutstyr;

(2) I henhold til strukturen til induktoren kan den deles inn i økt feiltype og tunneltype (rille, smeltet grøft) induksjonsoppvarmingsutstyr;

(3) I henhold til oppvarmingsdelen kan den deles inn i lokal oppvarming og generell oppvarming.

2 Kontinuerlig støping tundish smeltet stål elektromagnetisk induksjonsoppvarming utstyr enhet

2. 1 Tundish elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr matchet med horisontal kontinuerlig støpemaskin

Det elektromagnetiske induksjonsoppvarmingsutstyret i trakten som er tilpasset den horisontale kontinuerlige støpemaskinen er vist i figur 10-7.

Produksjonsprosessen til et rustfritt stålverk er nå forklart.

Figur 10-7 Tundish elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr matchet med horisontal kontinuerlig støpemaskin

Etter at alle typer rustfritt stål er satt sammen, blir de lastet inn i tre 5t induksjonsovner fra fôringstanken med kraner. Etter at skrapstålet er smeltet til ønsket temperatur (ca. 1650°C), helles det smeltede stålet i induksjonsovnen i øsen, og brukes deretter. Lastebilen heller det smeltede stålet inn i 8t AOD-ovnen, hvor det gjennomgår avkarbonisering, slagging, defosforisering og svovelfjerning, og justering av legeringssammensetningen (hovedsakelig Cr, Ni), og deretter smeltet stål (sammensetningen og temperaturen oppfyller kravene) Legg det smeltede stålet i øsen i øsen og bruk kranen til å helle det smeltede stålet i øsen inn i øsen til 8t elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr. Den rustfrie stålvæsken oppvarmet ved varmekonservering trekkes og støpes inn i en rundstang av en horisontal kontinuerlig støpemaskin og til slutt dyttes inn i kjølelaget ved forming og skjæring. .

Det fysiske objektet til 8t elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr er vist i figur 10-8.

8t og 14t tundish elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr, tundish induksjonsvarmeutstyret kan strengt og nøyaktig kontrollere temperaturen på det smeltede stålet (feilområdet er bare ±5~6 ℃), og dermed sikre kvaliteten på billetten. I tillegg kan temperaturjusteringstiden til trakten også forlenges på passende måte, noe som viser den gode effekten av induksjonsvarmeutstyr.

2. 2 Tundish enhet av induksjonsoppvarming utstyr av bue kontinuerlig støping maskin

Beholderenheten til induksjonsoppvarmingsutstyret til lysbue kontinuerlig støpemaskin er vist i figur 10-9.

Etter at det kontinuerlige støpejernet har tatt i bruk trakten for elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr, kan tappetemperaturen senkes (det kan for eksempel

Figur 10-9 Tundish-enhet for induksjonsvarmeutstyr til lysbue kontinuerlig støpemaskin

Fra 1700 °C til 1650 °C) bidrar dette ikke bare til å forbedre levetiden til stålovnsforingen (konverter, lysbueovn eller induksjonsovn), men stabiliserer også temperaturen på smeltet stål i kontinuerlig støping og garanterer kvaliteten på kontinuerlig støping. støping av emner.

Basert på introduksjonen ovenfor, kan det betraktes at kontinuerlig støping av magnetisk induksjonsoppvarmingsutstyr er en ny energibesparende og miljøvennlig teknologi. Adopsjonen av denne enheten er et relativt ideelt teknologisk transformasjonsprosjekt for metallurgiske bedrifter, og det er verdig å promotere og bruke.

Figur 10-10 viser utstyret for elektromagnetisk induksjonsoppvarming på 16 t.

Figur 10-10 16t trakt elektromagnetisk induksjonsvarmeutstyr

Figur 10-11 er et skjematisk diagram av trakten til 14t induksjonsvarmeutstyr.

Figur 10-11 Skjematisk diagram av trakten til 14t induksjonsvarmeutstyr