Problema de sinterizare a material de berbec pentru cuptor cu frecvență intermediară

Calitatea materialului de batere a cuptorului cu frecvență intermediară are un impact direct asupra eficienței de topire. O căptușeală bună a peretelui cuptorului poate fi topită de 600 de ori. Cel mai rău este mai mult de 100 de serii și chiar și zeci de serii trebuie reînnodate. Înnodarea frecventă a căptușelii peretelui cuptorului nu numai că afectează eficiența producției, ci și risipă bani pentru înnodarea încărcăturii. Următoarea este metoda corectă de înnodare de la producătorul de materiale de legare uscată. …

1. Rolul senzorului de temperatură

În munca de sinterizare, controlul general al temperaturii este foarte important. Pentru a înțelege clar temperatura din cuptor, vom conecta în avans 2-3 puncte de măsurare a temperaturii în partea de jos și în mijloc și vom efectua procesul de sinterizare în funcție de temperatura detectată.

2. Adăugarea primului lot de încărcătură pentru căptușeala peretelui cuptorului pentru sinterizare

Pentru primul lot de încărcare înainte de procesul de sinterizare, trebuie să acordăm prioritate compoziției chimice a materialului său, deoarece materialul principal al căptușelii peretelui cuptorului nostru cu nisip de cuarț este oxidul de siliciu, iar din analiza termodinamicii, C și Si sunt A. raportul de echilibru este necesar la o anumită temperatură. Când temperatura fierului topit este mai mare și conținutul de C este, de asemenea, mare, conținutul de Si al fierului topit trebuie să fie mai mare, deoarece avem nevoie de 1580-1600 de grade în timpul procesului de sinterizare a căptușelii peretelui cuptorului În timpul perioadei de timp de menținere, dacă fierul topit conține conținut ridicat de C și conținutul de Si nu atinge raportul de echilibru necesar, fierul topit va accelera extracția siliciului din căptușeala peretelui cuptorului pentru a echilibra acest raport, rezultând căptușeala peretelui cuptorului Eroziunea prematură și subțierea afectează durata de viață a acestuia. De asemenea, dacă conținutul de C și Si din primul nostru lot de materiale de batere este scăzut, temperatura mai mare va determina creșterea cantității de oxid de fier și oxid de mangan, iar acești oxizi vor interacționa cu căptușeala pereților cuptorului nostru. Dioxidul de siliciu de la suprafață reacționează pentru a forma silicat de fier și silicat de mangan, iar punctele de topire ale acestor două substanțe sunt sub 1350 ℃ și, de asemenea, subțiază prematur căptușeala pereților cuptorului și reduce durata de viață. …

Luând în considerare cele două puncte de mai sus, celălalt este de a lua în considerare densitatea materialului de batere adăugat. Întregul proces de topire al cuptorului nostru electric este că energia electrică este transformată în energie de câmp magnetic prin bobină, iar apoi câmpul magnetic reacționează cu sarcina metalică pentru a se transforma în energie electrică și apoi din energie electrică în energie electrică. O conversie a energiei termice, deoarece creuzetul este un creuzet metalic cu matriță atunci când cuptorul este cuptor, dacă spațiul de alimentare din interiorul cuptorului este liber, partea creuzetului va reacționa excesiv la câmpul magnetic, determinând încălzirea să fie prea rapidă, provocând deformare și bombare spre interior (piesa este afectată și de grosimea matriței creuzetului. În acest moment, căptușeala de nisip de cuarț a peretelui cuptorului nu a fost încă sinterizat și solidificat, iar materialul refractar va umple spațiul deformat al cuptorului. mucegai, ducând la o scădere a densității materialului de căptușeală a peretelui cuptorului și afectând durata de viață a acestuia.