感應熱處理常見的質量問題及原因

感應熱處理是在零件表面產生感應電流，使零件表面迅速加熱的熱處理方法。 該工藝的主要優點：加工件表面硬度高、耐磨性和抗疲勞性好、變形小、生產率高、節能、無污染。 感應加熱熱處理通常涉及圓鋼（管）調質、導向輪、驅動輪、滾子表面淬火、活塞桿調質、銷釘調質、長π梁調質、活動柱調質、等等。

感應熱處理常見的質量問題有：開裂、硬度過高或過低、硬度不均、硬化層過深或過淺等，其原因歸納如下：

1、開裂：加熱溫度過高，溫度不均； 冷卻速度過快且不均勻； 淬火介質和溫度選擇不當； 回火不及時、回火不足； 材料滲透性太高，成分偏析，有缺陷，夾雜物過多； 零件設計不合理。

2、硬化層過深或過淺：加熱功率過大或過低； 電源頻率過低或過高； 加熱時間過長或過短； 材料滲透性太低或太高； 淬火介質溫度、壓力、成分不當。

3、表面硬度過高或過低：材料含碳量過高或過低，表面脫碳，加熱溫度低； 回火溫度或保溫時間不當； 淬火介質成分、壓力、溫度不當。

4、表面硬度不均：傳感器結構不合理； 受熱不均； 冷卻不均； 材料組織差（帶狀組織偏析，局部脫碳）

5、表面熔化：傳感器結構不合理； 零件有尖角、孔、槽等； 加熱時間過長； 材料表面有裂紋。